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Stellen Sie sich die folgende Situation vor. Sie stellen fest, dass Sie zu Hause viel zu viel Wasser verbraucht haben. Sie entdecken eine undichte Dichtung, und Ihr Keller ist über und über mit Wasser vollgelaufen. Was müssen Sie tun? Natürlich müssen Sie das Leck sofort reparieren. Aber was wäre, wenn das in Ihrem Werk passieren würde? Und statt Wasser hätten wir es mit Druckluft zu tun? Wahrscheinlich nichts, denn Druckluft ist "kostenlos" und das Leck stört niemanden, weil es unsichtbar bleibt. Diese Situation ist nicht so hypothetisch, wie Sie denken. Die meisten Fabriken verwenden Druckluft in ihrem Produktionsprozess, und Leckagen im System sind leider an der Tagesordnung. Im Vergleich zu Strom oder Gas haben Fabriken jedoch in der Regel wenig Einblick in ihren Druckluftverbrauch.
Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Sie Einblick in Ihr Druckluftsystem erhalten. Denn im Gegensatz zu dem, was manche Leute denken, ist Luft keineswegs kostenlos. In einem durchschnittlichen Produktionsbetrieb machen die Druckluftkosten 10 bis 30 % der Stromrechnung aus! So viel Geld sollte nicht für Leckagen oder einen ineffizienten Produktionsprozess ausgegeben werden. Zum Glück gibt es eine einfache Möglichkeit, Verluste in Ihrem Druckluftsystem zu erkennen. Die Lösung: ein Druckluftsystem flowmeter. Aber wie funktioniert dieses Instrument? Und was hat Ihr Unternehmen davon? Lesen Sie es in diesem Artikel.
Einsicht in den Energiefluss: kein Hirngespinst
Das Wichtigste zuerst. Was genau ist eine Druckluft flowmeter? Sie können ihn mit einem Strom- oder Gaszähler vergleichen. Er zeigt an, wie viel Energie verbraucht wird (in diesem Fall Druckluft). Die flowmeter wird an einer strategischen Stelle angebracht. Zum Beispiel an der Hauptleitung, genau dort, wo die Druckluft in die Fabrik eintritt. Oder auf Abteilungsebene, um zu messen, wie viel Luft in eine bestimmte Abteilung geht. VPInstruments Druckluft-Durchflussmesser messen Durchfluss, Druck und Temperatur sowie den Gesamtdurchfluss gleichzeitig, so dass Sie ein vollständiges Bild erhalten. Mit dem Display können Sie direkt ablesen, und der eingebaute Datenlogger kann die Messungen über einen längeren Zeitraum speichern. Auf diese Weise können Sie die Daten der Sensoren analysieren und bei Bedarf Maßnahmen ergreifen. VPVision Das System gibt Ihnen sogar einen Echtzeit-Einblick in Ihre Energieflüsse, wo immer Sie auch sind.
Vier zum Preis von einem
VPInstruments' sind 4-in-1-Durchflussmesser: Sie messen den bidirektionalen Massendurchfluss, die Temperatur, den Druck und den Gesamtdurchfluss. Sie benötigen ein vollständiges Bild, um zu verstehen, was wirklich vor sich geht. Ein Druckabfall kann zum Beispiel durch einen zu großen Durchfluss durch eine unterdimensionierte Leitung oder durch einen Luftbedarf verursacht werden, der die Kompressorkapazität übersteigt. Um also bestimmte Probleme zu verstehen (und zu lösen), braucht man die Kombination dieser Signale.
Ein plötzlicher Temperaturanstieg ist ein Hinweis darauf, dass mit Ihrem Drucklufttrockner etwas nicht in Ordnung sein könnte. Vor allem im Sommer besteht die Gefahr einer Überhitzung, die zu einer Störung des Trockners führen kann.
Auch Informationen über das Druckniveau sind wichtig. Es kann entscheidend sein, einen konstanten Druck für Ihren Produktionsprozess aufrechtzuerhalten oder den Druck auf einem bestimmten Niveau zu halten. Nur um "sicher zu gehen", wurde in einigen Fällen ein höherer Druck als wirklich notwendig gewählt. In diesen Fällen wäre es viel besser, die Druckschwankungen zu beseitigen, wodurch Sie den Gesamtdruck der gesamten Anlage senken können. Als Faustregel gilt: 1 bar weniger Druck entspricht einer Energieeinsparung von 7 %!
Aber um Ihren Produktionsprozess zu optimieren, müssen Sie erst einmal einen Einblick bekommen. Diese erhalten Sie durch die Installation eines Vier-in-eins-Druckluftgeräts flowmeter.
Lernen Sie Ihren Produktionsprozess kennen
Kein Produktionsprozess ist wie der andere. Vom Kompressor bis zur Produktionshalle ist es ein langer, kurvenreicher Weg.
In den meisten Fabriken sieht das System wie folgt aus:
- Es beginnt mit einem Kompressorraum. Dies ist die "Energiezentrale" der Fabrik. Dies ist oft ein Ort, den niemand gerne besucht, weil er laut und warm ist. Aber ein Besuch lohnt sich, denn man findet dort viele Einsparmöglichkeiten.
- Im Kompressorraum finden Sie einen oder mehrere Kompressoren. Schauen Sie sich die Betriebs- und Leerlaufstunden sowie die Typenschilder an. Schreiben Sie diese Zahlen auf und berechnen Sie die Energiekosten auf der Grundlage dieser Zahlen.
- Nach den Kompressoren finden Sie einige Filter und Trockner. Mit diesen Geräten wird das Wasser aus der Druckluft entfernt. Und warum? Zu viel Wasser ist schädlich für die Leitungen und Maschinen. Werfen Sie einen Blick auf den Boden: Sehen Sie Wasser? In diesem Fall könnte es sein, dass die Abflüsse in den Trocknern defekt sind und sofortige Maßnahmen erforderlich sind. Amortisation: 6 Monate.
- Nach den Trocknern gibt es je nach Art der Fabrik zusätzliche Filter, zum Beispiel einen Partikelfilter oder einen Kohlefilter. Sauberkeit und Trockenheit sind z. B. in der Pharma- und Lebensmittelindustrie extrem wichtig.
- Nach den Filtern finden Sie wahrscheinlich einen "Verteiler", der die Luft an verschiedene Abteilungen verteilt, die "Bedarfsseite" der Fabrik. Dieser Verteiler ist der ideale Ort für die Installation von Durchflussmessern zur Kostenzuordnung und Leckageüberwachung.
- Durch eine Vielzahl von Rohren gelangt die Luft zu der Maschine, für die sie bestimmt ist. Schauen Sie sich diese Rohre an, denn manchmal stecken sie voller Überraschungen, wie z. B. Abzweigungen, die nach dem Bau der Anlage nie in ein P&ID aufgenommen wurden. Einer dieser Abzweige könnte zu einem großen Verbraucher führen, der Druckprobleme für den Rest der Anlage verursacht.
Air flowmeter: Informationen von innen
Bei jedem der vorgenannten Schritte im Produktionsprozess kann etwas schief gehen. Dabei muss es sich nicht immer um ein großes Leck in den Leitungen handeln (obwohl das durchaus möglich ist). Es können auch kleinere Probleme auftreten, wie undichte Druckluftabflüsse oder eine übermäßige Nachfrage. Wenn Ihre Fabrik jedoch rund um die Uhr läuft, summieren sich all diese Probleme zu einer Menge verschwendeter Luft. Das ist im Grunde Geld, das Sie wegwerfen! Es ist unmöglich, die Schwachstellen in Ihren Rohren zu erkennen, wenn Sie sie täglich nur anschauen. Schließlich haben Sie keinen Röntgenblick und keine Zeit, den ganzen Tag herumzulaufen. Eine flowmeter sagt Ihnen jedoch alles, was Sie wissen müssen, und noch mehr.
Durch die Installation eines oder mehrerer Durchflussmesser an strategischen Stellen erhalten Sie wichtige Informationen, die Ihnen helfen, Prioritäten zu setzen und Ihre Entscheidungen mit Zahlen zu untermauern. Zum Beispiel: wie viel Energie Sie an Wochentagen und wie viel am Wochenende verbrauchen. Manche Fabriken stellen zu ihrer Überraschung fest, dass sonntags Druckluft verbraucht wird, obwohl die Maschinen an diesem Tag nicht laufen. Sie können auch die Daten einer Woche mit denen der nächsten vergleichen, indem Sie eine fortschrittliche Überwachungssoftware verwenden. Auf diese Weise können Sie feststellen, dass ein übermäßiges Leck einen Anstieg der Grundlinie verursacht hat. Dieses Wissen ermöglicht es Ihnen, schnell Maßnahmen zu ergreifen. Stellen Sie sich vor, wie viele Schwachstellen Sie dank einer Druckluftanlage flowmeter entdecken (und beheben) können!
Eine flowmeter für jede Situation
Ihr Produktionsprozess besteht, wie bereits erläutert, aus vielen verschiedenen Schritten. Dies erfordert verschiedene Arten von Durchflussmessern. Zum Glück bietet VPInstruments Durchflussmesser für jeden Teil des Druckluftsystems. Von der Versorgungsseite bis zur Verbraucherseite. Diese Durchflussmesser gehören alle zur gleichen "Produktfamilie", so dass die Art und Weise, wie sie eingesetzt werden, meist die gleiche ist. Sie können jedoch in unterschiedlichen Situationen eingesetzt werden.
VPFlowScope DP ist speziell für die Durchflussmessung von nasser und verschmutzter Druckluft konzipiert. Wenn solche Vorsichtsmaßnahmen nicht erforderlich sind, ist das VPFlowScope M eine gute Wahl. Dieses flowmeter ist für die Messung von trockener Druckluft und technischen Gasen (nach einem Trockner) geeignet. Unsere In-Line-Durchflussmesser sind für kleine Rohre bis zu 2" ausgelegt.
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Bald werden Sie nicht nur Luft messen, sondern aufgrund der Ergebnisse auch in der Luft gehen!
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Eine permanente Überwachung Ihrer Druckluft und anderer Versorgungseinrichtungen ist der Schlüssel zur Maximierung von Energieeinsparungen. Sie bringt viele Vorteile mit sich, wie das obige Beispiel zeigt, darunter datenbasierte Investitionsentscheidungen, Alarme, erhöhte Aufmerksamkeit und in einigen Fällen sogar eine Produktionssteigerung. Unsere Experten bieten Ihnen und Ihrem Team eine kostenlose Online-Präsentation über die Vorteile einer permanenten Überwachung. Interessiert? Vereinbaren Sie noch heute einen Termin!
