Energieeinsparungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Druckluft ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sehr wichtig. In diesen Fabriken wird sie oft als vierte Energiequelle bezeichnet, da der Verbrauch hoch ist und die Druckluft für den Produktionsprozess selbst entscheidend ist.

Druckluft wird in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt. Denken Sie an Druckluft für Druckluftwerkzeuge, zum Bewegen und Verpacken, zum Reinigen und sogar zum Einfrieren und Dehydrieren von Lebensmitteln. Hier sind nur einige Beispiele:

Beispiele für die Verwendung von Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  • Zum Schneiden, Formen und Sortieren. Druckluft wird zum Schneiden von Teig verwendet, um jedes Mal die richtige Menge zu erhalten, oder um Füllungen in Kuchenkrusten zu drücken. Rohzutaten und Materialien werden mit Druckluft nach Gewicht sortiert.
  • Abblasen zur Reinigung. Denken Sie an das Ausblasen von Brotkrümeln am Fließband und die Reinigung von Verpackungen und Behältern innerhalb des Prozesses und für das Endprodukt. Z.B. wird Obst und Gemüse oft eingefroren und dehydriert, daher ist es sehr wichtig, dass alle Verpackungen ordnungsgemäß und vollständig gereinigt sind.
  • Für automatisierte Prozesse und Druckluftwerkzeuge; Öffnen von Ventilen und Stellgliedern, z.B. bei der Abfüllung.
  • Verpackung, z. B. Formen, Füllen und Verschließen von Kartons.
  • Als Quelle für Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren. Stickstoff wird zum Beispiel zur Herstellung von stickstoffhaltigem Bier verwendet. Oder zur Erhöhung des Stickstoffgehalts im Verpackungsbereich, um die Frische der Lebensmittel zu erhalten, Nährstoffe zu schützen und aerobes mikrobielles Wachstum zu verhindern.

Messen und überwachen Sie Ihre Druckluft

Wie Sie sehen, wird Druckluft überall in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet, und daher kann Druckluft einen erheblichen Teil der Stromrechnung ausmachen.

Durch die Messung und Überwachung des Druckluftverbrauchs erhalten Sie Einblick in Ihren Verbrauch und Ihr Verbrauchsprofil. Die Messung und Kontrolle des Taupunkts ist dabei auch entscheidend, um Feuchtigkeit in Ihrer Druckluft zu vermeiden. Feuchtigkeit kann zu Rost und Algenwachstum führen, was kostspielige Produktionsausfälle zur Folge haben kann.

Mit dem richtigen Einblick können Sie die richtigen Entscheidungen zur Verbesserung Ihres Druckluftsystems treffen. Dies wird dazu führen:

  • Energieeinsparungen
  • Höhere Leistung des Druckluftsystems
  • Besseres Instandhaltungsmanagement
  • Und in einigen Fällen sogar eine Steigerung der Produktion

Außerdem ist es wichtig, den Taupunkt zu messen und zu kontrollieren.

Einige Beispiele, bei denen VPInstruments' Ausrüstung zu Verbesserungen führte: