Energieeinsparungen durch Düsengestaltung in einer tschechischen Metallverarbeitungsfabrik

Die Beseitigung von Spänen aus Metallbearbeitungsprozessen ist eine der am meisten vernachlässigten Anwendungen von Druckluft. Erfahren Sie, wie Sie mit Düsen Geld sparen können und wie Sie Ihre Einsparungen mit dem VPFlowScope überwachen können.

Luft sparen mit Silvent-Düsen

Eine der am meisten vernachlässigten Anwendungen von Druckluft ist die Beseitigung von Spänen, die bei der Metallbearbeitung anfallen, auch Späne genannt. Häufig findet man "hausgemachte" Rohre mit offenem Ende, die mit einem Kugelhahn oder einer klassischen Blaspistolendüse parallel geschaltet sind, aber man kann auch Venturi-Düsen verwenden.

Silvent bietet eine große Auswahl an Düsen in allen möglichen Formen für zahlreiche Anwendungen. Wenn sie richtig eingesetzt werden, können sie eine enorme Menge an Luft einsparen, und sie machen auch weniger Lärm!

Ein Kunde in der Tschechischen Republik verwendete Druckluft, um Späne von Aluminiumfelgen wegzublasen. Die VPFlowScope In-line wurde verwendet, um den Luftverbrauch des Blasvorgangs zu messen. Zwischen den einzelnen Schritten wurden die selbstgebauten 3-Wege- und 5-Wege-Freiblasdüsen durch Silvent-Düsen ersetzt.

Druckluft-Freiblasdüse in einem tschechischen Metallwerk.

Testaufbau

Der Testaufbau war sehr einfach. Die VPFlowScope In-line wurde zwischen die Zuleitung und die Düse montiert, dann Record drücken und fertig! Das VPFlowScope In-line misst den Massendurchfluss, den Druck, die Temperatur und den Gesamtdurchfluss auf einmal, so dass man ein vollständiges Bild erhält. In diesem Fall verfügte das VPFlowScope In-line auch über einen eingebauten Datenlogger, so dass man Daten aufzeichnen und die Ergebnisse miteinander vergleichen kann, um einen tatsächlichen Beweis zu erhalten.

Messdaten zeigen 50 % Einsparungen

Wie Sie in der Grafik sehen können, hat sich herausgestellt, dass die Silvent 6-Kanal-Düse etwa 50 % weniger Luft verbraucht als das 3-Kanal- und 5-Kanal-Freiblasverfahren. Die Silvent-Düse weist einen Verbrauch von 150 m3/h | 88 SCFM auf, während die 3- und 5-Kanal-Freiluftdüsen jeweils 300 m3/h | 176 SCFM verbrauchen.

Während des Tests haben sie die Produktion überwacht und auf Konsistenz geprüft. Dies ist ein wichtiger Teil des Prozesses. Sobald Sie beginnen, bestimmte Dinge zu optimieren und abzustimmen, müssen Sie auch den Produktionsprozess überwachen, um sicherzustellen, dass die Qualität immer noch Ihren Anforderungen entspricht.

Wirtschaftlichkeit - Kosten der Druckluft

Es wurden verschiedene Studien in Europa und den USA durchgeführt. Im Durchschnitt kostet ein Kubikmeter Druckluft 2 ... 2,5 Eurocent. Das hängt von vielen Faktoren ab, zum Beispiel vom Kompressortyp, dem Wartungsvertrag für die Kompressoren und der Luftaufbereitungsanlage. Wir werden in diesem Beispiel 2 Cent verwenden.

Wirtschaft - Zykluszeit

Reden wir also über Kleingeld oder über viel Geld? Wir müssen Ihnen ein wenig mehr über die Wirtschaftlichkeit von Druckluft erzählen. Eine Produktionsmaschine läuft wahrscheinlich in Zyklen. An einem bestimmten Punkt in diesem Zyklus wird eine gewisse Zeit lang Luft verbraucht. Es ist wichtig, dies bei der Kostenberechnung zu berücksichtigen.

Bei diesem Verfahren wird die Luft verwendet, um Späne von den Felgen wegzublasen. Dies dauert etwa 11 Sekunden. Während dieser 11 Sekunden dreht ein Roboter die Felge um, um sicherzustellen, dass alle Bereiche frei von Spänen sind.

Ständige Überwachung

Offensichtlich sparte der Kunde, der in diese Düsen investierte, 7.813 Euro pro Jahr. In Fällen wie diesem ist es sehr wichtig, eine permanente Überwachung in Betracht zu ziehen. Die Düsen könnten beispielsweise verschleißen, beschädigt werden oder jemand könnte beschließen, sie herauszunehmen, ohne zu wissen, wozu sie dienen. Ein fest installiertes flowmeter, oder ein zentrales VPVision Überwachungssystem kann Ihnen genau sagen, wann Sie auf dem richtigen Weg sind, und Sie auf dem richtigen Weg halten.

Schlussfolgerungen

Mit der VPFlowScope In-line hat der Kunde in etwa 30 Minuten bewiesen, wie viel Luft er sparen konnte.

Dank der Silvent-Düsen konnte er 50 % Luft einsparen, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Die Gesamteinsparung beträgt 1.563 Euro pro Produktionsmaschine, also insgesamt 7.813 Euro pro Jahr.

Anhand dieser Zahlen konnte der Kunde die Kapitalrendite leicht berechnen; sie lag bei weniger als ein paar Monaten. Mit den permanenten Durchflussmessern konnte der Kunde jede Veränderung des Luftbedarfs verfolgen und sofort handeln, um Verluste zu vermeiden.

Haben Sie einen bestimmten Fall, den Sie mit uns oder einem unserer Vertriebshändler besprechen möchten? Kontaktieren Sie uns noch heute.

Testen Sie unseren Kostenrechner und erhalten Sie einen direkten Einblick in Ihr Einsparpotenzial.