Energiesparlösungen in der Stahlindustrie

Die Stahlproduktion ist eine der energieintensivsten Branchen. Erfahren Sie, wie Druckluft und Gase wie Argon und Stickstoff die Rechnungen von Stahlunternehmen belasten und was Sie tun können, um den Energieverbrauch zu senken.

Die für die Stahlerzeugung benötigte Wärme und der Strom belasten die CO2-Emissionen und die Energierechnungen der Stahlunternehmen. Deshalb suchen die Stahlwerke nach Möglichkeiten, ihren Energieverbrauch zu senken. Das erste, was Metallunternehmen wie Stahlwerken in den Sinn kommt, um ihre Energierechnung zu senken, ist die Einsparung von Gas, das im Schmelzprozess verwendet wird. Aber wussten Sie, dass Druckluft in der Stahlindustrie ebenfalls ein großer Energieverbraucher ist? Wenn Sie nach Möglichkeiten suchen, die Energiekosten in Ihrer Stahlproduktion zu senken, sollten Sie auch Ihre Luftkompressions- und technischen Gassysteme unter die Lupe nehmen. Messungen sind ein wichtiger Schritt, um diese Kosten zu senken.

Warum Messen Energie und Gase wie Stickstoff und Argon spart

Auf der Suche nach Energiekostensenkungen übersehen viele leicht das Einsparpotenzial von Druckluft- oder technischen Gassystemen. Die Messung Ihres Druckluft- oder Gassystems gibt Aufschluss über Großverbraucher, Leckagen, unsachgemäße Nutzung und Wartungsmanagement. Die Messung liefert tatsächliche Daten zur Rechtfertigung von Verbesserungsinvestitionen und Wartungsmanagement. Es zeigt Ihnen, wie, wo und wann Sie sparen können. Es ist an der Zeit, Ihre Kosten zu senken. Aber wie hoch ist die potenzielle Kapitalrendite (ROI) in Ihrem Werk? Nutzen Sie unseren Rechner, um es herauszufinden.

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Einsatz von Druckluft in der Stahlerzeugung

Druckluft ist in der Stahlproduktion weit verbreitet; hier finden Sie die häufigsten Druckluftanwendungen:

  • Luft für den Betrieb von Geräten: Viele Geräte in der Stahlproduktion sind auf Druckluft angewiesen. Zwei gängige Beispiele sind die Bedienung von Pressen oder die pneumatische Förderung.
  • Hochofen: Um den richtigen Schmelzpunkt zu erreichen, wird komprimierte Heißluft benötigt, um Eisenerz/-schrott, Koks und Kalkstein in einem Hochofen zu schmelzen.
  • Abkühlung: Um eine gleichbleibende Stahlqualität zu erreichen, ist der Abkühlungsprozess sehr wichtig. Ein Gemisch aus Wasser und Druckluft ist erforderlich, um die heiße Bramme oder den Knüppel schnell abzukühlen.
  • Herstellung von Koks: Bei der Herstellung von Koks wird Druckluft verwendet. Steinkohle wird auf hohe Temperaturen erhitzt. Während dieses Prozesses wird Luft benötigt.

Verwendung von Argon und Stickstoff in der Stahl- und Aluminiumproduktion

Neben Druckluft sind auch Gase wie Argon und Stickstoff für die Stahlerzeugung sehr wichtig. Diese Gase werden auch für die Produktion benötigt. Die wichtigsten Anwendungen von Stickstoff und Argon in der Aluminium- und Stahlproduktion sind:

  • Entgasung von Aluminium und Stahl zur Entfernung von (chemischen) Verunreinigungen;
  • Entzug von Sauerstoff, um Oxidation zu verhindern;
  • Schneidanwendungen (wie Plasma- und Laserschneiden);
  • Beschichtung;
  • Schweißen;
  • Sauerstoffofen: Für die Verflüssigung des Stahls wird nahezu reiner Sauerstoff benötigt.

Messsysteme für die Stahl- und Aluminiumproduktion

Die Implementierung einer Lösung, die Kosten spart, ist immer eine einfache Überlegung. VPInstruments bietet eine breite Palette von Mess- und Überwachungsgeräten. Unsere Geräte können sowohl die Versorgungsseite als auch die Nachfrageseite Ihres Luft-/Gassystems überwachen. Unsere Messgeräte sind so entwickelt worden, dass sie in alle gängigen Stahlproduktionsprozesse passen.

Unsere Messgeräte liefern Ihnen die folgenden Erkenntnisse:

  • Massenstrom von technischen Gasen und Druckluft;
  • Temperatur;
  • Luftfeuchtigkeit;
  • Macht;
  • Druck.

Rechtzeitige Vorhersage mit genauer Überwachung

Bediener, Qualitätskontrolleure und sogar Ihr CFO werden von der Messung Ihres Gas- und Luftverbrauchs profitieren. Unser Überwachungssystem sorgt dafür, dass Sie einen Bericht erhalten, der auf Ihre Aufgaben abgestimmt ist. Innerhalb der Software können Sie Parameter und KPIs definieren. Sie können auch Warnungen einrichten. Die Echtzeit-Bildschirme liefern genaue und leicht lesbare Informationen. Wenn Sie Leckagen, Missbrauch oder Überverbrauch rechtzeitig bemerken, können Sie viel Energie sparen. Durch die Messung wird dies ans Licht kommen, während Sie eine gute Nachtruhe bekommen.

Die Wahl für VPInstruments

Sind Sie von den Vorteilen einer genauen Messung in Ihrem Stahlwerk überzeugt? Dann müssen Sie nur noch den richtigen Lieferanten finden. Wenn Sie sich für VPInstruments entscheiden, profitieren Sie von den folgenden Vorteilen:

  • Schneller und hochspezialisierter weltweiter Service, damit Ihre Anlage in Betrieb bleibt;
  • Ein leicht zu installierendes Produkt;
  • Schnelle und hochwertige Unterstützung
  • Eigener niederländischer Produktions- und Kalibrierungsstandort;
  • Eigene Forschung und Entwicklung;
  • Langlebige Qualität;
  • Benutzerfreundliche Überwachung und Bedienung.

Wir wissen, dass es leicht ist, sich selbst zu rühmen. Lesen Sie daher bitte auf unserer Referenzseite, was unsere Kunden sagen.

Kundenfall

Wie eine VPFlowScope In-line flowmeter Einsparungen bei der Druckluft durch Düsengestaltung aufdeckte

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