Aire defectuoso flowmeter o se te ha pasado algo por alto?

Hay muchas razones para medir el caudal de aire. Desde detectar rápidamente fugas en la fábrica hasta aumentar la eficiencia de su aire comprimido. Para ello, se necesita información precisa. Pero, ¿qué ocurre si tiene dudas sobre los resultados que aparecen en su flowmeter? Por ejemplo, las cifras son mucho más altas de lo que había previsto. Afortunadamente, existen algunas explicaciones comunes para un resultado (aparentemente) erróneo. Descubra las seis razones más probables de un "aire defectuoso flowmeter" y aprenda a solucionarlo rápidamente.

1: medición de flujo direccional 

Un flowmeter necesita medir varias cosas para mostrar la imagen completa: caudal, temperatura, presión y dirección del flujo. La medición bidireccional del caudal desempeña un papel importante para obtener la información correcta, especialmente en las redes en anillo. Así lo demuestra el siguiente ejemplo de uno de nuestros clientes, un gran fabricante de componentes electrónicos. Los caudalímetros de aire unidireccionales estándar proporcionaban lecturas erróneas debido al reflujo hacia los depósitos receptores. El caudal total era incluso superior al que podían generar los compresores. El problema se resolvió utilizando un VPFlowScope de detección bidireccional flowmeter. Ahora indica el flujo inverso como valores negativos en los gráficos, lo que permite corregir los datos. Así que, en conclusión: asegúrese de utilizar un bidireccional flowmeter para obtener un resultado preciso.

3: sorpresas en su fábrica 

Unas cifras inesperadamente altas en su pantalla de aire flowmeter pueden resultar desconcertantes. ¿Consume realmente tanto aire comprimido en su fábrica? Lo más probable es que parte de ese aire comprimido se desperdicie, por ejemplo, debido a fugas en el sistema. Otra razón común es un bypass no contabilizado. Esto puede provocar lecturas extrañas en flowmeter en un momento determinado del proceso de producción. Los sistemas de aire comprimido pueden ser un laberinto, sobre todo cuando la fábrica es antigua. Por lo tanto, merece la pena hacer un examen exhaustivo de las instalaciones y buscar fugas, drenajes de aire que funcionen mal o tuberías de derivación que no se hayan contabilizado. Arreglar estos problemas no sólo ordena sus números de aire comprimido, sino que también reduce sus costes energéticos.

5: gestiona tus expectativas 

Un flowmeter se calibra en condiciones ideales. Sin embargo, la realidad no es tan perfecta. Una precisión de campo del 5% es bastante habitual en la mayoría de los caudalímetros másicos y, aun así, el resultado proporciona una valiosa información sobre su sistema de aire comprimido. Tenga en cuenta el impacto directo de las condiciones de instalación, especialmente en los sistemas de aire comprimido más antiguos puede ser complejo cumplir los requisitos de instalación. La obtención de datos de medición precisos puede resultar complicada con perturbaciones como codos dobles, cambios bruscos de diámetro y piezas en T de gran tamaño. Estas perturbaciones pueden tener un impacto importante, ya que hemos observado desviaciones de hasta el 50%. En tales circunstancias, asegúrese de que todas las partes implicadas son conscientes de ello. La medición puede seguir siendo valiosa, especialmente en caso de seguimiento de tendencias a lo largo del tiempo.

6: el flowmeter adecuado para cada situación  

Ningún flowmeter es igual y cada uno tiene sus propias aplicaciones. En función de la aplicación, las condiciones del proceso, la precisión de campo requerida y la finalidad de la medición, lo más importante es seleccionar el tipo correcto de flowmeter. Utilizar un flowmeter de forma incorrecta dificulta el resultado. Tres ejemplos lo ilustran:

1. Los caudalímetros térmicos requieren una determinada distancia para realizar una medición precisa. A menudo, esta distancia no se mantiene (a causa de una pieza en T, por ejemplo) con turbulencias y mediciones inexactas como resultado.
2. Las circunstancias especiales (como el aire húmedo o extremadamente caliente) exigen una tecnología específica. El VPFlowScope DP está diseñado específicamente para la medición de caudal de aire comprimido húmedo y caliente. Cualquier otro caudalímetro dará un resultado incorrecto.
3. El sensor de flowmeterdebe estar situado completamente en la tubería. Una instalación incorrecta del punto de inserción o de la válvula de bola puede alterarlo. El resultado son lecturas de medición incompletas, como la visualización de la presión y la temperatura únicamente (sin el caudal total requerido).