Ahorro de energía gracias al diseño de toberas en una fábrica checa de transformación de metales

La eliminación de los residuos de los procesos de trabajo del metal, también llamados virutas, es una de las aplicaciones más descuidadas del aire comprimido. Conozca cómo puede ahorrar dinero utilizando boquillas y cómo puede controlar su ahorro con el VPFlowScope.

Ahorro de aire con las boquillas Silvent

Una de las aplicaciones más olvidadas del aire comprimido es la eliminación de los residuos, resultantes de los procesos de trabajo del metal, también llamados virutas. A menudo se encuentran tubos "caseros" de extremo abierto con una válvula de bola de cierre o una boquilla clásica de pistola de soplado colocada en paralelo, pero también se pueden utilizar las boquillas Venturi.

Silvent ofrece una enorme colección de boquillas de todo tipo de formas para muchas aplicaciones. Si se utilizan correctamente, pueden ahorrar una enorme cantidad de aire y además hacen menos ruido.

Un cliente de la República Checa utilizaba aire comprimido para soplar las virutas de las llantas de aluminio. El sitio VPFlowScope In-line se utilizó para medir el consumo de aire del proceso de soplado. Entre un paso y otro, las boquillas caseras de 3 y 5 vías de tipo soplado abierto se cambiaron por boquillas Silvent.

Boquilla de soplado abierto de aire comprimido en una planta metalúrgica checa.

Configuración de la prueba

La configuración de la prueba era muy sencilla. El VPFlowScope In-line se montó entre la línea de suministro y la boquilla, luego se pulsó grabar y ¡listo! El VPFlowScope In-line mide el caudal másico, la presión, la temperatura y el caudal total a la vez, por lo que se obtiene una imagen completa. En este caso, el VPFlowScope In-line también cuenta con un registrador de datos incorporado, por lo que puede registrar los datos y comparar los resultados entre sí para obtener una prueba real.

Los datos de medición muestran un ahorro del 50

Como puede verse en el gráfico, resultó que la boquilla Silvent de 6 canales utiliza aproximadamente un 50% menos de aire que el soplado abierto de 3 y 5 canales. La boquilla Silvent presenta un consumo de 150 m3/h | 88 SCFM, mientras que los soplados abiertos de 3 y 5 canales utilizan cada uno 300 m3/h | 176 SCFM.

Durante la prueba, supervisaron el resultado de la producción y comprobaron su consistencia. Esta es una parte importante del proceso; una vez que empieces a ajustar y afinar ciertas cosas, también tendrás que supervisar el proceso de producción para asegurarte de que la calidad sigue siendo acorde a tus necesidades.

Economía: costes del aire comprimido

Se han realizado varios estudios en Europa y Estados Unidos. Por término medio, un metro cúbico de aire comprimido cuesta 2 ... 2,5 céntimos de euro. Depende de muchos factores, como el tipo de compresor, el contrato de mantenimiento de los compresores y el equipo de tratamiento del aire. En este ejemplo utilizaremos 2 céntimos.

Economía - tiempo de ciclo

Entonces, ¿hablamos de calderilla o de mucho dinero? Tenemos que contarle un poco más sobre la economía del aire comprimido. Una máquina de producción probablemente funciona en ciclos. En algún momento de este ciclo se consume aire durante un tiempo. Es importante tener esto en cuenta a la hora de hacer un cálculo de costes.

En este proceso concreto, el aire se utiliza para eliminar las virutas de las llantas. Este proceso dura unos 11 segundos. Durante este periodo de 11 segundos, un robot da la vuelta a la llanta para asegurarse de que todas las zonas están libres de virutas.

Control permanente

Obviamente, el cliente que invirtió en estas boquillas ahorró 7.813 euros al año. En casos como este, es muy importante plantearse un seguimiento permanente. Por ejemplo, las boquillas pueden desgastarse, estropearse o alguien puede decidir retirarlas sin saber para qué sirven. Una instalación permanente flowmeter, o un sistema de vigilancia centralizado VPVision puede decirte exactamente cuándo vas por buen camino y mantenerte en él.

Conclusiones

Con la VPFlowScope In-line, el cliente comprobó en unos 30 minutos cuánto aire podía ahorrar.

Gracias a las boquillas Silvent pudo ahorrar un 50% de aire manteniendo la misma calidad del producto.

El ahorro total es de 1.563 euros por máquina de producción, con un total de 7.813 euros al año.

Conociendo estas cifras, el cliente pudo calcular fácilmente el retorno de la inversión; menos de un par de meses. Con los caudalímetros permanentes, el cliente podía hacer un seguimiento de cualquier cambio en la demanda de aire y actuar inmediatamente para evitar pérdidas.

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