Soluciones de ahorro energético en la industria del vidrio con VPInstruments

Las plantas de envasado de vidrio utilizan cada vez menos aire

Cuando se piensa en envases de vidrio, el aire comprimido no es lo primero que viene a la mente. Pero sin él, no habría envasado de vidrio. En una planta media de envasado de vidrio, la necesidad de aire puede superar fácilmente entre 30.000 y 35.000 ^Nm3/hora. Con tales volúmenes, una planta necesitaría más de 20 caudalímetros VPInstruments para medir la producción y el consumo de aire comprimido. Proporcionarían una gran cantidad de datos para mantener la eficiencia de las máquinas y los compresores, así como para detectar rápidamente cualquier fuga de aire comprimido.

Estas plantas producen millones de envases de vidrio al año. Utilizan aire comprimido para accionar las máquinas de soplado de vidrio y para soplar el vidrio líquido en los moldes. Todas las empresas fabricantes se esfuerzan por reducir el consumo de energía, a veces hasta un 50%. Dado que el aire comprimido representa alrededor del 30% del consumo total de energía eléctrica de estas empresas, es lógico que sea una de sus principales prioridades. En comparación con toda la industria, esto supone una media del 10%. La mayoría de las fábricas de vidrio tienen sistemas separados: uno para el accionamiento de las máquinas y otro para el soplado en los moldes.

Las plantas de envasado de vidrio figuran entre los mayores consumidores de aire comprimido del mundo. VPInstruments es el proveedor preferido de varios fabricantes de vidrio, a los que ayuda a alcanzar sus objetivos de ahorro energético.

Sala de compresores

En la mayoría de las fábricas, los compresores se encuentran en las llamadas "salas de compresores". Estas salas de compresores pueden contener hasta diez máquinas agrupadas. Hay varios compresores centrífugos, de alta y baja presión. Los compresores de alta presión necesitarían tornillos rotativos adicionales que suministren aire sin aceite. Dado que una fábrica de vidrio funciona las 24 horas del día, los 365 días del año, y que cada forma de botella necesita un nivel de consumo de aire específico, es obvio que un sistema de gestión de compresores es vital para garantizar la combinación óptima de compresores en todo momento.

Las plantas de envasado de vidrio figuran entre los mayores consumidores de aire comprimido del mundo. VPInstruments es el proveedor preferido de varios fabricantes de vidrio, a los que ayuda a alcanzar sus objetivos de ahorro energético.

Los caudalímetros comparan el rendimiento de las máquinas

Se pueden colocar caudalímetros en cada compresor, así como en las líneas principales que van a las máquinas de soplado de botellas. Hay caudalímetros que controlan la producción y el consumo de aire. Los datos obtenidos se registran en un sistema que también lleva la cuenta del consumo de gas, electricidad y agua. Esto puede proporcionar una gran cantidad de datos que pueden utilizarse para desarrollar nuevas medidas de ahorro energético. La eficiencia de los compresores puede controlarse comparando la cantidad de aire comprimido producido con el consumo de energía. En cuanto un compresor muestra un descenso de rendimiento, se puede localizar fácilmente la causa raíz; por ejemplo, una fuga o un filtro de entrada sucio. Con el mismo método también se puede analizar el consumo de aire comprimido de las máquinas sopladoras de botellas. Los caudalímetros desempeñan un papel muy importante en la concienciación de los empleados sobre el uso responsable de la energía. Lo mejor de los caudalímetros es que responden inmediatamente a cualquier cambio en la configuración de la máquina y pueden conectarse a otros equipos de VPInstruments que muestran datos en tiempo real a través de una interfaz web.