Les fuites d'air comprimé sont comme de minuscules trous dans votre portefeuille, vidant lentement votre argent durement gagné. Bien qu'elles soient courantes dans les systèmes d'air comprimé, ces fuites passent souvent inaperçues dans les usines. Il en résulte des pertes financières importantes, allant de milliers à des dizaines de milliers d'euros par an ! La bonne nouvelle, c'est que la détection et la réparation de ces fuites peuvent être faciles, directes et rentables.

En suivant un plan systématique étape par étape, vous pouvez facilement identifier et réparer les fuites d'air comprimé, ce qui permet d'économiser jusqu'à 30 % de la consommation totale d'énergie de l'installation d'air comprimé.

Le coût de la réparation des fuites d'air peut même être entièrement récupéré en l'espace de quelques jours ou de quelques mois, après quoi les économies financières peuvent être appréciées pendant longtemps. Imaginez ce que vous pourriez faire avec l'argent supplémentaire dans votre budget !

Ne laissez plus les fuites d'air comprimé vider votre portefeuille. Restez vigilant, réparez les fuites d'air comprimé dès que possible et évitez les pertes financières inutiles. Grâce à une surveillance et à une maintenance adéquates, votre installation d'air comprimé peut fonctionner sans problème et efficacement, tout en économisant de l'argent et des ressources pour votre entreprise.

1. Examiner la consommation de temps d'arrêt

Si une usine ne fonctionne pas 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et, par exemple, ferme ses portes pendant le week-end, l'air comprimé n'est théoriquement pas utilisé pendant cette période. C'est le moment de jeter un coup d'œil à la salle des compresseurs. Si les compresseurs continuent de fonctionner fréquemment pendant le week-end, on peut supposer qu'il y a de graves fuites dans l'usine qui coûtent beaucoup d'argent à l'entreprise !

2. Quantifier les fuites d'air comprimé à l'aide d'un essai de purge

Pour obtenir rapidement une première impression du degré de fuite, il est possible d'effectuer ce que l'on appelle un test de purge. Pour ce faire, l'usine doit être arrêtée et le système d'air comprimé doit être mis sous pression. Après avoir arrêté le compresseur, on mesure le temps nécessaire pour que le système d'air comprimé chute, par exemple, de 29 PSI. Plus la chute de pression est rapide, plus les fuites sont importantes et/ou nombreuses.

Il est difficile d'imaginer un meilleur signal de départ pour s'attaquer aux fuites.

3. Identifier les fuites individuelles

Les fuites d'air comprimé peuvent se produire n'importe où dans l'usine. Elles sont causées par des raccords et des joints cassés, des filetages endommagés sur les raccords de tuyauterie, des tuyaux fissurés ou cassés, des pièces mal choisies et/ou mal installées ou des tuyaux rouillés. Mais les fuites sont également dues à l'usure normale. Dans les joints d'arbre et de piston des cylindres pneumatiques, par exemple, et dans les raccords les plus courants. Ces fuites ont toujours un point commun : elles font du bruit. Parfois, un sifflement clair est audible, mais le son peut aussi être hors de portée de l'oreille humaine. Dans ce cas, la solution consiste à utiliser des détecteurs de fuites à ultrasons et des microphones directionnels. Cela permet de détecter immédiatement la taille et l'emplacement exact des fuites d'air comprimé. En identifiant et en classant les fuites en fonction de leur nature et de leur taille, il est possible de donner la priorité aux fuites les plus coûteuses et les plus faciles à réparer.