Économies d'énergie grâce à la conception de buses dans une usine tchèque de traitement des métaux

L'élimination des débris issus des processus de travail des métaux, également appelés copeaux, est l'une des applications les plus négligées de l'air comprimé. Découvrez comment vous pouvez économiser de l'argent en utilisant des buses et comment vous pouvez surveiller vos économies avec le VPFlowScope.

Économiser l'air avec les buses Silvent

L'une des applications les plus négligées de l'air comprimé est l'élimination des débris, également appelés copeaux, résultant des processus de travail des métaux. Vous trouverez souvent des tuyaux ouverts "faits maison" avec une vanne à bille d'arrêt ou une buse de soufflette classique placée en parallèle, mais vous pouvez également utiliser les buses Venturi.

Silvent propose une vaste collection de buses de toutes sortes de formes pour de nombreuses applications. Utilisées correctement, elles peuvent vous faire économiser une énorme quantité d'air et elles font également moins de bruit !

Un client en République tchèque a utilisé de l'air comprimé pour souffler des copeaux sur des jantes en aluminium. Le site VPFlowScope In-line a été utilisé pour mesurer la consommation d'air du processus de soufflage. Entre les étapes, les buses de soufflage ouvertes à 3 et 5 voies fabriquées à la maison ont été remplacées par des buses Silvent.

Buse à air comprimé de type ouvert dans une usine métallurgique tchèque.

Configuration du test

La configuration du test était très simple. Le VPFlowScope In-line a été monté entre la conduite d'alimentation et la buse, puis on a appuyé sur record et c'est fait ! Le site VPFlowScope In-line mesure le débit massique, la pression, la température et le débit total en une seule fois, ce qui permet d'obtenir une vue d'ensemble. Dans ce cas, le VPFlowScope In-line est également équipé d'un enregistreur de données intégré, ce qui permet d'enregistrer les données et de comparer les résultats entre eux pour obtenir une preuve réelle.

Les données de mesure montrent une économie de 50 %.

Comme le montre le graphique, la buse Silvent à 6 canaux consomme environ 50 % d'air en moins que les buses à 3 et 5 canaux. La buse Silvent consomme 150 m3/hr | 88 SCFM, alors que les buses ouvertes à 3 et 5 canaux utilisent chacune 300 m3/hr | 176 SCFM.

Pendant le test, ils ont surveillé la production et vérifié sa cohérence. Il s'agit d'une partie importante du processus ; une fois que vous commencez à ajuster et à régler certains éléments, vous devez également surveiller le processus de production pour vous assurer que la qualité est toujours conforme à vos besoins.

Économie - coûts de l'air comprimé

Diverses études ont été réalisées en Europe et aux États-Unis. En moyenne, un mètre cube d'air comprimé coûte 2 ... 2,5 centimes d'euro. Cela dépend de nombreux facteurs, par exemple le type de compresseur, le contrat de maintenance des compresseurs et l'équipement de traitement de l'air. Nous utiliserons 2 centimes dans cet exemple.

Économie - temps de cycle

Alors, s'agit-il de petite monnaie ou de gros sous ? Nous devons vous en dire un peu plus sur l'économie de l'air comprimé. Une machine de production fonctionne probablement par cycles. À un moment donné de ce cycle, l'air est consommé pendant un certain temps. Il est important d'en tenir compte dans le calcul des coûts.

Dans ce processus particulier, l'air est utilisé pour souffler les copeaux des jantes. Cela prend environ 11 secondes. Pendant cette période de 11 secondes, un robot fait tourner la jante pour s'assurer que toutes les zones sont exemptes de copeaux.

Suivi permanent

Il est évident que le client qui a investi dans ces buses a économisé 7.813 euros par an. Dans des cas comme celui-ci, il est très important d'envisager un suivi permanent. Par exemple, les buses peuvent s'user, être endommagées ou quelqu'un peut décider de les retirer, sans savoir à quoi elles servent. Un système de surveillance permanent flowmeter ou un système de surveillance centralisé peut vous dire exactement à quel moment vous avez besoin d'aide. VPVision peut vous dire exactement quand vous êtes sur la bonne voie et vous y maintenir.

Conclusions

Avec le site VPFlowScope In-line, le client a prouvé en 30 minutes à quel point il pouvait économiser de l'air.

Grâce aux buses Silvent, il a pu économiser 50 % d'air tout en conservant la même qualité de produit.

L'économie totale est de 1 563 euros par machine de production, soit un total de 7 813 euros par an.

Connaissant ces chiffres, le client a pu facilement calculer le retour sur investissement, en moins de deux mois. Grâce aux débitmètres permanents, le client a pu suivre tout changement dans la demande d'air et agir immédiatement pour éviter les pertes.

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