Solutions d'économie d'énergie chez Kikkoman avec VPInstruments

Comité des économies d'énergie chez Kikkoman

Depuis 1997, Kikkoman Foods Europe BV produit cette sauce soja japonaise mondialement connue pour le marché européen dans la ville néerlandaise de Hoogezand-Sappemeer près de Groningue. Elle le fait selon une tradition séculaire de brassage naturel. Il y a six ans, un comité d'économie d'énergie a été créé dans l'usine dans le but de minimiser la consommation d'énergie par litre de sauce soja produite. Les résultats ont été impressionnants et la consommation d'énergie a été réduite de manière drastique.

Paul Meerman explique que "bien que Kikkoman commercialise plusieurs variétés de sauce soja, la base est toujours la même. Non seulement la base est la même, mais les méthodes de production sont également les mêmes sur tous les sites du monde. En théorie, il n'y a absolument aucune différence entre la sauce soja produite aux Pays-Bas et celle produite ailleurs dans le monde. Son goût est le même partout. Le dernier développement dans notre gamme de sauces soja est une variété sans gluten."

L'air comprimé comme élément essentiel

Outre l'électricité, le gaz et l'eau, Kikkoman utilise également l'air comprimé comme source d'énergie. L'air comprimé constitue une partie essentielle du processus de production décrit ci-dessus et représente également le poste de coûts le plus important. Depuis quelque temps déjà, Kikkoman étudie les possibilités de réduire sa consommation d'air comprimé dans le cadre du programme d'économies susmentionné.

VPVision et les débitmètres VPFlowScope pour une surveillance permanente

Afin de surveiller la consommation d'air comprimé dans l'ensemble de l'usine, VPInstruments a installé des débitmètres d'air avec des diamètres allant de 25 à 76 mm (1 à 3″) dans chaque département. Pascal van Putten (PDG de VPInstruments) explique que "tous ces débitmètres d'air effectuent des relevés en continu et transmettent leurs données au système de visualisation installé dans la salle des compresseurs. VPVision système de visualisation installé dans la salle des compresseurs. L'écran affiche en temps réel les données de consommation d'air comprimé pour chaque département. Des diagrammes circulaires illustrent les charges qui consomment le plus d'air."

Renting ajoute : "Le service de maintenance vérifie s'il y a des fuites d'air comprimé dans le système pendant les heures creuses. En fonction de la gravité des fuites détectées, il est décidé d'intervenir immédiatement ou de reporter la réparation. Il n'est pas toujours possible de colmater les fuites immédiatement, car certaines parties du processus de production sont toujours en attente. Par exemple, les pompes de ligne et les contrôleurs de bouteilles."

Réduction de 32 % de la consommation d'air comprimé

Meerman ajoute : "Depuis l'ouverture de cette usine en 1997, nous avons réussi à réduire les coûts énergétiques de 32% pour les seuls compresseurs ! Nous utilisons actuellement six débitmètres d'air et bientôt nous en aurons huit - un dans chaque département. Afin de contrôler correctement le processus, il est important que nous puissions nous adresser à chaque département de l'usine individuellement. Ce n'était pas possible au départ. À l'époque, nous utilisions une conduite d'air principale avec de multiples ramifications vers chaque département, ce qui rendait la surveillance particulièrement délicate."

Nous avons maintenant une station de distribution qui répartit correctement les fournitures. Si des travaux de maintenance sont effectués dans un département particulier, ce dernier peut être temporairement fermé. Nous étudions actuellement la possibilité d'isoler temporairement les départements non opérationnels du système d'air comprimé. Cela permettrait de réduire encore plus la consommation."