Solutions d'économie d'énergie dans l'industrie du verre avec VPInstruments

Dans une usine de conditionnement du verre, un système VPVision comprenant plus de 20 débitmètres d'air comprimé permet de surveiller l'efficacité des compresseurs et les fuites.

Les usines d'emballage en verre utilisent de moins en moins d'air

Lorsque vous pensez à l'emballage du verre, l'air comprimé n'est pas la première chose qui vous vient à l'esprit. Mais sans lui, il n'y aurait pas d'emballage du verre du tout. Dans une usine moyenne d'emballage du verre, les besoins en air peuvent facilement dépasser 30 000 à 35 000 Nm3/hr. Avec de tels volumes, une usine aurait besoin de plus de 20 débitmètres VPInstruments pour mesurer la production et la consommation d'air comprimé. Ils fournissent une multitude de données permettant de maintenir l'efficacité des machines et des compresseurs et de détecter rapidement toute fuite d'air comprimé.

Ces usines produisent des millions de récipients en verre par an. Elles utilisent de l'air comprimé pour faire fonctionner les machines à souffler le verre et pour souffler le verre liquide dans les moules. Toutes les entreprises de fabrication s'efforcent de réduire leur consommation d'énergie, parfois jusqu'à 50 % ! L'air comprimé représentant environ 30 % de la consommation totale d'électricité de ces entreprises, il est logique que ce soit l'une de leurs principales priorités. Par rapport à l'ensemble de l'industrie, cela représente une moyenne de 10 %. La plupart des verreries disposent de systèmes séparés, l'un pour l'entraînement des machines et l'autre pour le soufflage dans les moules.

Les usines de conditionnement du verre comptent parmi les plus grands consommateurs d'air comprimé au monde. VPInstruments est le fournisseur privilégié de divers fabricants de verre, qu'il aide à atteindre leurs objectifs d'économie d'énergie.

Salle des compresseurs

Dans la plupart des usines, les compresseurs sont situés dans ce que l'on appelle des "salles des compresseurs". Ces salles de compresseurs peuvent contenir jusqu'à dix machines regroupées. On y trouve un certain nombre de compresseurs centrifuges, pour la haute pression et pour la basse pression. Les compresseurs haute pression ont besoin de vis rotatives supplémentaires qui fournissent de l'air sans huile. Étant donné qu'une verrerie fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an, et que chaque forme de bouteille nécessite un niveau de consommation d'air spécifique, il est évident qu'un système de gestion des compresseurs est vital pour garantir une combinaison optimale des compresseurs à tout moment.

Les usines de conditionnement du verre comptent parmi les plus grands consommateurs d'air comprimé au monde. VPInstruments est le fournisseur privilégié de divers fabricants de verre, qu'il aide à atteindre leurs objectifs d'économie d'énergie.

Article Glass International

Lisez également notre article sur les économies d'air comprimé dans l'industrie du verre, écrit par notre PDG Pascal van Putten et publié par le magazine Glass International :

Économies d'air comprimé dans l'industrie du verre

Les débitmètres comparent les performances des machines

Des débitmètres peuvent être placés sur chaque compresseur, ainsi que sur les conduites principales des machines à souffler les bouteilles. Des débitmètres permettent de surveiller la production et la consommation d'air. Les données recueillies sont enregistrées dans un système qui suit également la consommation de gaz, d'électricité et d'eau. Cela peut fournir une multitude de données qui peuvent être utilisées pour développer de nouvelles mesures d'économie d'énergie. L'efficacité des compresseurs peut être contrôlée en comparant la quantité d'air comprimé produite avec la consommation d'énergie. Dès qu'un compresseur présente une baisse de performance, il est facile d'en localiser la cause, par exemple une fuite ou un filtre d'entrée encrassé. La même méthode permet également d'analyser la consommation d'air comprimé des machines à souffler les bouteilles. Les débitmètres jouent un rôle important dans la sensibilisation des employés à une utilisation responsable de l'énergie. L'avantage des débitmètres est qu'ils réagissent immédiatement à toute modification des paramètres de la machine et peuvent être reliés à d'autres équipements VPInstruments qui affichent les données en temps réel via une interface web.

Précision ou tendance

Les débitmètres sont faciles à installer sans avoir à arrêter le système d'air comprimé. Cependant, pour que ces débitmètres prennent des mesures précises, il faut une longueur de tuyau droite avant et après leur emplacement. Lorsqu'il y a plusieurs coudes dans la tuyauterie, VPInstruments peut aider à déterminer les meilleurs emplacements pour installer les débitmètres, afin d'obtenir des données précises et représentatives. Il peut y avoir un petit niveau d'imprécision, mais les tendances générales peuvent toujours être détectées.

Essayez notre calculateur de coûts et obtenez un aperçu direct de vos économies potentielles :