In vrijwel elke persluchtinstallatie is sprake van lekkages. Vooral in fabrieksomgevingen zijn deze echter niet of nauwelijks hoorbaar en omdat men zich nauwelijks bewust is van de kosten wordt er vaak niets aan gedaan. Het financiële verlies kan daardoor fors oplopen. Van enkele duizenden tot vele tienduizenden euro’s per jaar! Via een systematisch stappenplan kunnen persluchtlekkages echter makkelijk opgespoord en verholpen worden.

Hiermee zijn op het totale energiegebruik van de persluchtinstallatie besparingen te realiseren van 10% tot (na uitbreiding met monitoring) zelfs 30%!

De kosten voor het verhelpen van persluchtlekken worden binnen enkele dagen tot een paar maanden volledig terugverdiend waarna nog lang genoten kan worden van de financiële besparing.

Laat je portemonnee niet langer leeglopen door persluchtlekken: uw . Blijf waakzaam, pak persluchtlekken zo snel mogelijk aan en voorkom onnodige financiële verliezen. Met de juiste monitoring en het juiste onderhoud, kan u uw persluchtinstallaties soepel en efficiënt laten werken, terwijl u geld en middelen bespaart voor uw bedrijf.

Stap 1. Kijk naar het downtime verbruik

Als een fabriek niet 24/7 in bedrijf is en bijvoorbeeld in het weekend stil ligt, dan wordt er op dat moment in principe geen perslucht gebruikt. Juist dan is een goed moment om eens een kijkje te nemen in de compressorruimte. Slaan de compressoren in het weekend toch geregeld aan, dan kan men ervan uitgaan dat er in de fabriek sprake is van serieuze lekkages die het bedrijf veel geld kosten!

Stap 2. Kwantificeer lekkages met een ontluchtingstest

Om snel een eerste indruk te krijgen van de mate van lekkage, kan men een zogeheten ontluchtingstest uitvoeren. Hiervoor dient de fabriek stil te liggen en moet het persluchtsysteem op druk staan. Na uitschakeling van de compressor meet men vervolgens de tijd die het persluchtsysteem nodig heeft om bijvoorbeeld 2 bar in druk te dalen. Des te sneller die drukdaling verloopt, des te groter en/of talrijker zijn de lekkages.

Hoog tijd om deze op te sporen en te verhelpen dus.

3. Individuele lekken identificeren

Persluchtlekken kunnen overal in de fabriek voorkomen. Ze worden veroorzaakt door kapotte koppelingen en afdichtingen, beschadigde schroefdraad van pijpverbindingen, gescheurde of gebroken slangen, verkeerd gekozen en/of geïnstalleerde onderdelen of verroeste pijpen. Maar lekken ontstaan ook door normale slijtage. In de as- en zuigerafdichtingen van pneumatische cilinders bijvoorbeeld en in veelgebruikte koppelingen. Ze hebben altijd één ding gemeen: ze maken lawaai. Soms is een duidelijk sissend geluid hoorbaar, maar het geluid kan ook buiten het menselijk gehoorbereik liggen. In dat geval is het gebruik van ultrasone lekdetectoren en richtmicrofoons de oplossing. Hiermee kunnen zowel de grootte als de exacte locatie van persluchtlekken onmiddellijk worden gedetecteerd. Door lekken te identificeren en te categoriseren op basis van hun aard en grootte, is het mogelijk om prioriteit te geven aan de duurste en gemakkelijkst te repareren lekken.