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Energiesparlösungen in einer Textilfabrik mit VPInstruments
"VPVision ermöglicht es uns, unsere Produktion zu steigern!"
In der größten Textilfabrik Pakistans sind mehr als 48 Webmaschinen zum Weben von Stoffen im Einsatz. Diese laufen rund um die Uhr, das ganze Jahr hindurch. Daher ist Effizienz von größter Bedeutung. Das Druckluftsystem spielt eine Schlüsselrolle im Produktionsprozess der Fabrik. Hierfür werden vier Kompressoren eingesetzt, von denen zwei in Betrieb und zwei in Bereitschaft sind. Aber woher weiß das Werk, dass diese Kompressoren optimal arbeiten? Hier kommt VPVision ins Spiel. Der Senior Manager der Textilfabrik erklärt, wie VPVision den Produktionsprozess zum Besseren verändert hat. "Ich bewerte die Leistung von VPInstruments mit 9 von 10 Punkten!"
Wissen ist Macht
Die Textilfabrik nutzt VPVision nun schon seit drei Jahren. Was war der ursprüngliche Grund dafür, dass sie es verwenden? Das Unternehmen wurde nach ISO 50001 zertifiziert. Dies machte es zwingend erforderlich, das Druckluftsystem zu messen und zu überwachen. Über die in Pakistan ansässigen Händler Rastgar und Air Audit fand man eine Lösung für dieses Problem. Der Name dieser Lösung: VPVision.
Pläne für die Zukunft
Die Fabrik begann mit einer flowmeter und erweiterte sie später um ein komplettes Paket. Doch das ist noch nicht alles. Derzeit wird eine Nassluftanlage getestet flowmeter. Sobald die Ergebnisse genau sind, würde man gerne alle vier Kompressoren damit ausstatten. Außerdem baut das Unternehmen derzeit eine neue Anlage in Karatschi. Auch hier ist die Installation von VPVision mit Durchflussmessern geplant.
Verluste erkennen und Geld sparen
VPVision hilft bei der Ermittlung von Verlusten, schätzt die benötigte Luftmenge und prüft die Effizienz der Kompressoren. Der Senior Manager beschreibt das Gerät als "sehr hilfreich für die Produktion". Sowohl er als auch der Betriebsleiter haben VPVision auf ihrem PC installiert, und über einen Webbrowser können sie auch von anderen Computern aus auf das Programm zugreifen. Sie überwachen es jeden Tag. Stellt sich etwas Ungewöhnliches heraus? Sofortige Maßnahmen können ergriffen werden, indem die Situation untersucht und das Produktionsteam informiert wird. Auf diese Weise können Verluste (z. B. Leckagen in den Pneumatikleitungen) schnell erkannt werden. VPVision hilft aber auch bei der langfristigen Verbesserung. Das folgende Beispiel verdeutlicht dies.
Optimierung mit VPVision
Die Textilfabrik stellte einen großen Druckabfall zwischen dem Kompressor und ihren Webmaschinen fest. Der durchschnittliche Druckabfall für diese Entfernung beträgt 0,3 bar. In ihrem Fall betrug der Druckabfall jedoch 0,8 bar. Eine kostspielige Situation! Zur Veranschaulichung: Wenn man den Druck um 1 bar senken würde, entspräche dies einer Energieeinsparung von nicht weniger als 7 %. VPFlowscope machte sie auf ihren Verlust aufmerksam und ermöglichte es ihnen, sofort Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Sie werden die Rohre vergrößern, um einen normalen Druckabfall zu gewährleisten. VPVision hat der Textilfabrik geholfen, auf diese Weise eine Menge Geld zu sparen.
Steigern Sie Ihre Produktion mit VPVision
VPFlowScope Probe misst mit hoher Genauigkeit. Es teilt der Fabrik mit, wie viel Luft für eine vollständige Produktion benötigt wird, und gibt Rückmeldung über seine Grenzen. Im Durchschnitt verbraucht eine Produktionsmaschine 1,3 m3/min, um Stoff zu weben. Diese Zahl ändert sich jedoch je nach der Qualität des Gewebes. Für eine geringere Qualität des Gewebes werden 1,2 m3/min benötigt, für eine höhere Qualität 1,4 m3/min. Diese Zahlen sind wichtig, denn die Maschine bleibt stehen, wenn nicht genügend Luft vorhanden ist. VPVision gibt ihnen Einblick und volle Kontrolle über ihre Produktion. Pro Maschine können sie die richtige Art von Qualitätsgewebe planen und so ihre Kapazität voll ausschöpfen. Die laufenden Optimierungen haben bereits dazu geführt, dass die Textilfabrik vier bis fünf Webstühle auf demselben Druckluftsystem aufstellen kann.
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Die permanente Überwachung Ihrer Druckluft und anderer Versorgungseinrichtungen ist der Schlüssel zur Maximierung von Energieeinsparungen. Sie bringt viele Vorteile mit sich, wie das obige Beispiel zeigt, darunter datenbasierte Investitionsentscheidungen, Alarme, erhöhte Aufmerksamkeit und in einigen Fällen sogar eine Produktionssteigerung. Unsere Experten bieten Ihnen und Ihrem Team eine kostenlose Online-Präsentation über die Vorteile einer permanenten Überwachung. Interessiert? Vereinbaren Sie noch heute einen Termin!
