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L'énorme potentiel d'économie d'air comprimé

Les économies d'énergie sont de plus en plus un sujet d'actualité. Il existe des initiatives, des directives et des accords mondiaux visant à stopper le changement climatique et à limiter les émissions globales de CO2. Les consommateurs deviennent critiques et exigent des produits fabriqués de manière durable. En outre, de nombreuses usines de production sont de plus en plus conscientes des énormes réductions de coûts qu'impliquent les économies d'énergie. Les usines cherchent donc à réduire leur consommation de vapeur, de gaz naturel et d'électricité en installant, par exemple, des panneaux solaires, en investissant dans des parcs éoliens, en adoptant l'éclairage LED et en passant à la récupération de chaleur.

N'oubliez pas l'air comprimé !

Malheureusement, il y a une grande opportunité d'économie qui est souvent négligée et c'est l'air comprimé ! Aujourd'hui encore, nous constatons sur le lieu de travail que l'air comprimé est considéré comme " gratuit " ! Cela ne pourrait être plus éloigné de la vérité, car il s'agit de l'un des services publics les plus coûteux. De plus, dans de nombreuses usines, la priorité est toujours donnée au rendement de la production plutôt qu'à la réduction de la consommation d'air comprimé. Le fait de ne pas surveiller votre système d'air comprimé peut même entraîner des arrêts de production en raison, par exemple, de machines en panne.

Faits concernant les coûts énergétiques

Pour vous ouvrir les yeux, nous avons rassemblé ci-dessous quelques faits concernant les coûts de l'air comprimé et le potentiel d'économies.

  • Des recherches indépendantes menées aux États-Unis, en Australie et en Europe (1) ont montré que l'air comprimé représente 4 à 5 % de la consommation électrique mondiale. Cela représente l'un des plus grands potentiels d'économies industrielles, soit 233 TWh.
    Économies annuelles totales d'air comprimé dans le monde entier
  • Plus de 75% des coûts totaux de possession d'un compresseur sont absorbés par les coûts énergétiques. Les 25 % restants sont consacrés à l'achat du compresseur et à son entretien. Ainsi, plutôt que d'investir tout votre temps à sélectionner la machine la plus abordable ou même la plus efficace du marché, mettez tous vos efforts à sélectionner le bon compresseur pour votre utilisation spécifique de l'air comprimé. Si le compresseur le plus efficace du monde est trop grand pour votre application ou n'est pas contrôlé correctement, cela vous coûtera plus cher au fil du temps.
  • Saviez-vous que l'air comprimé est le 3ème ou 4ème service public dans la plupart des sociétés de production ?
  • L'air comprimé représente 10 à 30% de la facture électrique d'une entreprise industrielle moyenne ?
  • L'air comprimé est 8 à 10 fois plus cher que l'électricité. Pourquoi ? 85 % de l'énergie générée par un compresseur est constituée de chaleur. Seuls 15% sont de l'air. Bien qu'il existe de beaux projets de récupération de chaleur (par exemple pour le chauffage des bâtiments), dans de nombreux cas, la chaleur ne peut pas être réutilisée correctement.
  • L'air comprimé est encore plus cher si l'on considère son utilisation réelle dans l'usine. Des études ont montré que seulement 50% de l'air comprimé est utilisé pour la production, les autres 50% concernent des fuites, une demande artificielle et une utilisation inappropriée.
    Utilisation de l'air comprimé dans l'industrie manufacturière

Pourquoi utiliser l'air comprimé ?

Alors pourquoi utiliser l'air comprimé ? Eh bien, dans de nombreux cas, c'est encore un mal nécessaire, par exemple pour les machines à souffler les bouteilles dans les usines de fabrication de verre, pour la peinture des carrosseries automobiles ou pour des raisons de sécurité dans des zones ATEX spécifiques. Cependant, il existe encore de nombreux moyens de réduire considérablement la consommation d'air comprimé. Investir dans des débitmètres, des compteurs d'énergie et des logiciels de surveillance peut révéler où vous pouvez réduire votre consommation et l'optimiser. Cet investissement sera donc facilement rentabilisé.

Références

D'autres l'ont fait avant vous et ont réalisé de belles économies ! Voici une petite sélection :

Initiatives écologiques dans les grandes entreprises
VPInstruments débitmètres d'air comprimé à l'usine alimentaire de Bolletje

Le fabricant néerlandais d'ustensiles de cuisine a réduit ses coûts d'air comprimé de 25 % grâce à son projet d'économie d'air comprimé, qui comprenait VPVision.

CSI California Steel Industries investit dans les économies d'air comprimé

>300K/USD d'économies annuelles en surveillant en permanence leur air comprimé avec VPVision et des capteurs de débit, de puissance et de pression dans leurs 6 salles de compresseurs.

VPVision système de surveillance de l'air comprimé chez Kikkoman

ROI of VPVision with 20 flow meters was only <1 year.

Rejoignez vos pairs dès aujourd'hui !

Alors, rejoignez vos pairs aujourd'hui et n'attendez plus : commencez dès aujourd'hui à faire des économies sur l'air comprimé ! Comment ? Cliquez ici pour accéder à notre article contenant des conseils pour économiser sur l'air comprimé.

Un premier conseil : faites le tour de votre usine aujourd'hui et repérez immédiatement ces mauvaises pratiques. Par exemple, les souffles ouverts pour déplacer le produit ou la poudre, le nettoyage des machines avec des pistolets à air comprimé artisanaux et les lieux de travail bruyants sont de bons indicateurs de fuites importantes.

(1) Radgen, Peter. (2001). Les systèmes d'air comprimé dans l'Union européenne.