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L'un des plus grands défis pour optimiser l'utilisation de l'air comprimé est de définir où, comment et quand les améliorations doivent avoir lieu. Grâce à l'expérience de mesure en temps réel réalisée par VPFlowScope In-line, notre client a pu facilement calculer le retour sur investissement et prendre des décisions rationnelles.
Le défi dans l'industrie de la fabrication de câbles
Notre client est un fabricant de câbles électriques et de communication au Kenya. Il produit des câbles pour des applications industrielles nationales et internationales. Dans l'industrie de la fabrication de câbles, la phase de séchage pour éliminer toute l'eau après le refroidissement est impérative. Tous les câbles doivent être séchés de manière satisfaisante.
En ce qui concerne la phase de séchage, le client avait l'habitude de fonctionner avec deux tuyaux cylindriques creux facilités pour diriger l'air comprimé. Toutefois, cette pratique présentait de nombreux inconvénients, notamment un séchage insuffisant, une consommation élevée d'air comprimé et un niveau sonore élevé.
Avec VPFlowScope In-linenotre client a pu facilement calculer le retour sur investissement et prendre des décisions rationnelles.
Afin d'améliorer le processus de séchage, ils ont décidé d'expérimenter un nouveau système d'essuyage pneumatique. Pour évaluer et mieux comprendre l'utilisation de l'air comprimé, le client a utilisé l'appareil VPFlowScope In-line 0.5" pour mesurer l'ancien et le nouveau système d'essuyage à air.
Comparaison de la consommation d'air comprimé par VPFlowSpope In-line
Et voici ce que les chiffres nous ont dit pendant l'expérience :
Avant - L'ancien système facilité
Les deux tubes cylindriques creux facilités comportaient respectivement 4 et 20 trous de diamètre. Chaque trou a un diamètre de 4 mm et consomme 3 SCFM d'air à 5,5 bars :
1er tuyau : 3 SCFM x 4 trous = 12 SCFM
2ème tuyau : 3 SCFM x 20 trous = 60 SCFM
Coût énergétique annuel :
72 SCFM x ( 22 kW / 100 SCFM ) x 2 000 heures x 0,13 Euro / kWhr = 4 118 €.
Après - Le nouvel essuie-glace
Le nouveau tuyau d'air de 3" de diamètre interne a remplacé les deux tuyaux, tout en utilisant 55% moins d'air comprimé à 5,5 bars.
Le nouvel essuie-glace consomme de l'air : 39.8 SCFM
Coût énergétique annuel :
39,8 SCFM x ( 22 kW / 100 SCFM ) x 2 000 heures x 0,13 Euro / kWhr = 2 278 €.
Économies annuelles : 4 118 € - 2 278 € = 1 840 €.
Retraits principaux
> Économie d'énergie totale par machine : 1 840 €.
> Coût d'investissement : 691 euros
> Période d'amortissement : 4,4 mois
Avec ce résultat évident, l'entreprise n'hésite pas à mettre en œuvre le nouveau système.
Conclusions
> Avec le site VPFlowScope In-line, le client a pu facilement calculer le retour sur investissement et prendre des décisions rationnelles.
> Grâce au nouveau système d'essuyage de l'air, le client a pu économiser 45% des coûts énergétiques par machine de production, tous les câbles étant complètement secs sans avoir à utiliser d'éponges par la suite.
> Les débitmètres permanents permettent aux clients de suivre de près tout changement dans la demande d'air et d'agir immédiatement pour éviter les pertes.
