L'usine Crisp s'attaque au "monstre énergivore".

En matière d'économie d'énergie dans l'industrie néerlandaise, il reste encore des fruits à cueillir.

Les géants énergivores, tels que Tata Steel ou Akzo Nobel, sont peut-être en tête en matière de consommation efficace, mais les petites et moyennes entreprises montrent qu'il est possible de faire beaucoup mieux. L'usine Lay's crisp de PepsiCo à Broek op Langedijk, aux Pays-Bas, montre comment cela peut être fait en pratique.

En entrant dans le hall de l'usine PepsiCo de North-Holland, de grands cubes médiatiques suspendus au plafond vous sensibilisent à des sujets tels que l'utilisation de l'eau, les économies d'énergie et la prévention du changement climatique. Quelque 250 personnes travaillent ici, et un million de sacs de chips sortent chaque jour de la chaîne.

En tant qu'usine, il n'est pas évident que nous devions économiser de l'énergie", explique Dave van Braak, responsable du développement durable et des installations à l'usine de North-Holland Lay's. "Les prix du gaz et de l'électricité n'ont fait que baisser, ce qui n'incite pas à faire des économies". Les prix du gaz et de l'électricité n'ont fait que baisser, ce qui ne nous incite guère à économiser.

Loi sur la gestion de l'environnement

Des entreprises comme Akzo Nobel, DSM et Tata Steel travaillent depuis des années à l'efficacité énergétique, mais l'industrie dans son ensemble ne se met que lentement à la page en matière d'efficacité énergétique. Bien que la loi néerlandaise sur la gestion de l'environnement stipule que toutes les mesures d'économie d'énergie dont le délai de récupération est inférieur à cinq ans doivent être prises, les recherches montrent que, dans la pratique, seules les mesures dont le délai de récupération est de deux ans ou moins sont mises en œuvre. Alors pourquoi PepsiCo le fait-il ?

En tant qu'entreprise, nous voulons prendre nos responsabilités", déclare M. Van Braak, en mentionnant la loi sur la gestion de l'environnement. Nous faisons de notre mieux pour trouver ces projets au sein de l'entreprise".

La proactivité place PepsiCo en tête des autres entreprises. Ce n'est pas que les entrepreneurs ne veulent pas devenir plus durables, mais ils manquent de temps et de connaissances", explique Margreet van Gastel, ambassadrice des défis énergétiques 2020 au ministère des affaires économiques. Les activités quotidiennes accaparent entièrement le temps des dirigeants et il leur reste donc peu de temps pour se plonger dans l'efficacité énergétique. Cela signifie qu'ils ne profitent pas des opportunités. M. Van Gastel donne l'exemple de l'isolation des tuyaux, dont le délai de récupération est souvent de plusieurs mois. Mais les entrepreneurs le savent-ils seulement ? se demande-t-elle.

Air comprimé

Selon le rapport Berenschot sur les voies de transition vers l'électrification dans l'industrie chimique, la réutilisation de l'air comprimé est une technique existante dont le temps de retour sur investissement est court. PepsiCo, comme de nombreuses autres entreprises, utilise de l'air comprimé pour contrôler toutes sortes de processus : pour ouvrir et fermer les vannes des machines, pour nettoyer le réseau de tuyaux et pour souffler les "mauvaises chips" et les pommes de terre hors de la ligne du tapis roulant. Cet air est acheminé dans l'usine par un réseau de tuyaux soumis à une pression continue. Dans l'usine de Lay's en Hollande du Nord, ils réalisent déjà des économies d'énergie ainsi que dans l'utilisation efficace de l'air comprimé et le bon réglage du processus. Néanmoins, chaque kW d'air comprimé coûte 7 kW d'électricité à produire et Van Braak a décidé de réexaminer l'utilisation de l'air comprimé dans l'usine.

Un monstre gourmand en énergie

Geveke Energy Services a repensé le système de production de Lay's, ce qui a permis à l'usine de croustilles de Lay's d'économiser 60 % de sa consommation d'électricité.

Vous construisez une usine, l'entreprise se développe, vous l'agrandissez un peu et vous liez le tout. En un rien de temps, vous avez construit un monstre énergivore", explique Pascal van Putten, propriétaire de VPInstruments , qui a fourni les équipements de mesure à l'usine PepsiCo de North-Holland. Mais tant que le processus de production se déroule sans problème, personne n'ose y toucher".

Les gens de PepsiCo ont eu le courage de le faire. Tout d'abord, l'ensemble du système a été vérifié pour détecter les fuites et les goulots d'étranglement. Certains des raccords étaient fixés avec un collier de serrage", explique M. Van Braak. Une construction comme celle-ci est vouée à fuir.

Puis ils ont lentement réduit la pression dans le réseau de canalisations de 7 bars à 5,3 bars. Pour chaque bar de réduction de la pression dans le système, ils ont réduit les fuites de 15 % et la consommation d'énergie de 7 %. Au lieu de maintenir l'ensemble du système à la pression maximale requise, ils ont installé de petits surpresseurs aux endroits où une pression plus élevée était effectivement nécessaire.

Résultat

Geveke a rendu ces économies d'énergie possibles en intégrant un régulateur de pression d'écoulement, ainsi qu'un système de gestion du compresseur et un système de surveillance de l'énergie en ligne répondant aux normes ISO pertinentes. Ces changements font de l'usine de Broek op Langedijk l'usine la plus économe en énergie de PepsiCo en Europe.

En outre, l'usine brûle le biogaz de sa propre station d'épuration pour maintenir les fours à la bonne température. Cela représente 3 % de la consommation d'énergie pendant la cuisson. La chaleur de qualité inférieure est récupérée des fumées de friture : une partie est utilisée pour chauffer les bâtiments, et une plus petite quantité est renvoyée dans le processus de production. PepsiCo reste à l'affût d'autres moyens d'utiliser la chaleur qui se dissipe par la cheminée.

Période de remboursement

Il faut prendre en compte le coût du cycle de vie et inciter les gens à le faire", déclare Van Braak, responsable du développement durable. Le coût d'achat est alors un peu plus élevé, mais vous le récupérez. L'investissement de PepsiCo dans l'efficacité de l'air comprimé a été rentabilisé en un an.

Le responsable du développement durable aimerait en faire plus, mais il arrive qu'un changement dans une usine située ailleurs en Europe apporte plus d'avantages environnementaux par euro investi, de sorte que la société mère prendra une décision différente. La société mère prendra donc une décision différente. "Mais j'ai des projets absolument intéressants, surtout si les prix de l'énergie devaient augmenter", déclare M. Van Braak.

L'article est rédigé par Energeia, www.energeia.nl. Publié le 3 mai 2017.