Energiebesparing bij een sausfabrikant
Opstelling van het persluchtsysteem van de fabrikant.
Een sausfabrikant in Nederland had een compressorruimte met 2 x 75 kW compressoren. De compressoropstelling was ooit ontworpen als een 2 x 100% opstelling, dus slechts één compressor op dat moment draaiend voor productie, met één compressor in back-up (in ploegendienst). Wat bleek: beide compressoren draaiden voor productie.
Toen ze VPInstruments benaderden, hadden ze geen meet- of monitoring -systeem voor hun perslucht en hadden ze geen idee waar ze moesten beginnen.
Op basis van hun P&ID adviseerden wij meetapparatuur en een permanent monitoring systeem. Met deze apparatuur kon de sausfabrikant de lekkages en de bijbehorende energiekosten bijhouden en werden ze gealarmeerd wanneer de back-upcompressor werd ingeschakeld. VPInstruments' distributeur installeerde de apparatuur op locatie en hielp de klant verder met een luchtaudit en een lekonderzoek.
Meten en controleren:
- 2 x Ampère meters
Om het compressorverbruik te meten, om te weten wanneer de compressoren aan, uit of in stand-by staan.
- 1 x VPFlowScope flowmeter
In de hoofdleiding om stroom, druk, temperatuur en totale stroom te meten.
- 1 x VPVision monitoring systeem
Alle gegevens verzamelen, visualiseren in eenvoudige overzichten en in geautomatiseerde rapporten.
Investering: 6000 euro

Screenshots VPVision vóór verbeteringen:

Beide compressoren draaien

VPFlowScope uitvoer: Stromingsprofiel en druk bij de hoofdleiding
Resultaten:
We namen slechts één week gegevens en berekenden het lekniveau tijdens het weekend, wanneer er geen productie was. Hieruit bleek een lekbelasting van 40.000 euro/jaar. Met verdere hulp van onze distributeur en op basis van hun audit en lekkage-onderzoek kon de klant teruggaan naar hun oorspronkelijke 2 x 100% opstelling; één compressor kon worden uitgeschakeld om weer als back-up te fungeren.
Probeer onze kostencalculator en krijg direct inzicht in uw mogelijke besparingen.