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Soluciones de ahorro energético en una fábrica textil con VPInstruments
"VPVision nos permite aumentar nuestra producción".
La mayor fábrica textil de Pakistán tiene más de 48 telares en uso para tejer telas. Funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana, todo el año. Esto hace que la eficiencia sea de suma importancia. El sistema de aire comprimido desempeña un papel fundamental en el proceso de producción de la fábrica. Para ello utilizan cuatro compresores, de los cuales dos están en funcionamiento y dos en espera. Pero, ¿cómo sabe la fábrica que estos compresores funcionan de la forma más óptima? Aquí entra en juego VPVision . El director de la fábrica textil explica cómo VPVision ha mejorado su proceso de producción. "Califico el rendimiento de VPInstruments con un 9 sobre 10".
El conocimiento es poder
La fábrica textil lleva tres años utilizando VPVision . ¿Cuál fue la razón inicial para utilizarlo? La empresa obtuvo la certificación ISO 50001. Esto obligó a medir y controlar su sistema de aire comprimido. Encontraron una solución a través de sus distribuidores pakistaníes Rastgar y Air Audit. El nombre de esta solución: VPVision.
Planes para el futuro
La fábrica empezó con una flowmeter y más tarde se amplió con un paquete completo. Sin embargo, la cosa no acaba ahí. Actualmente están probando un sistema de aire húmedo flowmeter. Una vez que los resultados sean precisos, les gustaría tener uno en los cuatro compresores. Además, la fábrica está construyendo una nueva planta en Karachi. Allí también tienen previsto instalar VPVision con caudalímetros.
Detecte las pérdidas y ahorre dinero
VPVision ayuda a identificar las pérdidas, calcula la cantidad de aire que se necesita y examina la eficiencia del compresor. El gerente describe el equipo como "muy útil en la producción". Tanto él como el director de operaciones tienen VPVision instalado en su PC, y a través del navegador web también pueden acceder al programa en otros ordenadores. Lo supervisan todos los días. ¿Hay algo anormal? Se pueden tomar medidas inmediatas, investigando la situación e informando al equipo de producción. De este modo, pueden detectarse rápidamente las pérdidas (como fugas en las tuberías neumáticas). No obstante, VPVision también ayuda a mejorar a largo plazo. El siguiente ejemplo lo demuestra.
Optimización con VPVision
La fábrica textil detectó una gran caída de presión entre el compresor y sus telares. La caída de presión media para esa distancia es de 0,3 bares. En su caso, sin embargo, la caída de presión era de 0,8 bares. Una situación costosa. Para ilustrarlo: si se redujera la presión en 1 bar, esto equivaldría a una reducción de energía de no menos del 7%. VPFlowscope les hizo conscientes de su pérdida y les permitió tomar contramedidas inmediatas. Ampliarán las tuberías para garantizar una caída de presión normal. VPVision ha ayudado de este modo a la fábrica textil a ahorrar bastante dinero.
Aumente su producción con VPVision
VPFlowScope Probe mide con gran precisión. Indica a la fábrica la cantidad de aire necesaria para una producción completa y le informa de sus límites. Por término medio, una máquina de producción utiliza 1,3 m3/min para tejer tela. Sin embargo, esta cifra cambia según la calidad del tejido. Un tejido de menor calidad requiere 1,2 m3/min, mientras que uno de mayor calidad necesita 1,4 m3/min. Estas cifras son importantes, porque la máquina se detendrá si no hay suficiente aire. VPVision les da una visión y un control total de su producción. Por máquina pueden planificar el tipo de tejido de calidad adecuada y aprovechar así al máximo su capacidad. Toda la optimización actual ya ha dado lugar a que la fábrica textil pueda añadir de cuatro a cinco telares en el mismo sistema de aire comprimido.
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