Soluciones de ahorro energético en la industria siderúrgica
El calor y la energía necesarios para producir acero suponen una carga para las emisiones de CO2 y la factura energética de las empresas siderúrgicas. Por eso las acerías buscan formas de reducir su consumo de energía. Lo primero que se les ocurre a las empresas metalúrgicas, como las siderúrgicas, para reducir su factura energética, es ahorrar el gas que se utiliza en el proceso de fundición. Pero ¿sabía que el aire comprimido también es un gran consumidor de energía en las industrias siderúrgicas? Si está buscando formas de reducir los costes energéticos en su producción de acero, considere la posibilidad de examinar también sus sistemas de compresión de aire y de gases técnicos. La medición es un paso importante para reducir estos costes.
Por qué la medición ahorra energía y gases como el nitrógeno y el argón
En la búsqueda de la reducción de los costes energéticos, muchos supervisan fácilmente el potencial de ahorro de los sistemas de aire comprimido o de gas técnico. La medición de su sistema de aire comprimido o de gas, permite conocer los grandes consumidores, las fugas, el uso incompetente y la gestión del mantenimiento. La medición proporciona datos reales para justificar las inversiones de mejora y la gestión del mantenimiento. Le muestra cómo, dónde y cuándo ahorrar. Ha llegado el momento de reducir sus costes. Pero, ¿a cuánto asciende el rendimiento potencial de la inversión (ROI) en su planta? Consulte nuestra calculadora a continuación para averiguarlo.
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Uso del aire comprimido en la producción de acero
El aire comprimido se utiliza ampliamente en la producción de acero; he aquí las aplicaciones más comunes del aire comprimido:
- Aire para los instrumentos de funcionamiento: muchos instrumentos de la producción de acero dependen del aire comprimido. Dos ejemplos comunes son: el funcionamiento de las prensas o el transporte neumático.
- Alto horno: para alcanzar el punto de fusión adecuado, se necesita aire caliente comprimido para fundir el mineral de hierro/chatarra, el coque y la piedra caliza en un alto horno.
- Enfriamiento: para producir un acero de calidad constante, el proceso de enfriamiento es muy importante. Se necesita una mezcla de agua y aire comprimido para enfriar rápidamente el planchón o tocho caliente.
- Producción de coque: En la producción de coque se utiliza aire comprimido. El carbón bituminoso se calienta a altas temperaturas. Durante este proceso, se necesita aire.
Usos del argón y el nitrógeno en la producción de acero y aluminio
Además del aire comprimido, los gases como el argón y el nitrógeno también son muy importantes en la producción de acero. Además, estos gases son necesarios para producir . Las aplicaciones más importantes del nitrógeno y el argón en la producción de aluminio y acero son:
- Desgasificación del aluminio y el acero para eliminar las impurezas (químicas);
- Eliminar el oxígeno para evitar la oxidación;
- Aplicaciones de corte (como el corte por plasma y láser);
- Revestimiento;
- Soldadura;
- Horno de oxígeno: para hacer el acero líquido se necesita oxígeno casi puro.
Sistemas de medición para la producción de acero y aluminio
Implementar una solución que ahorre costes es siempre una consideración fácil. VPInstruments ofrece una amplia gama de equipos de medición y monitorización. Nuestros equipos pueden supervisar tanto la oferta como la demanda de su sistema de aire/gas. Nuestros equipos de medición se han desarrollado para adaptarse a todos los procesos habituales de producción de acero.
Nuestros equipos de medición le ofrecen los siguientes conocimientos:
- Flujo de masa de gas técnico y aire comprimido;
- La temperatura;
- La humedad;
- Poder;
- Presión.
Anticiparse a tiempo con un seguimiento preciso
Los operarios, los controladores de calidad e incluso su director financiero se beneficiarán de la medición de su uso de gas y aire. Nuestro sistema de monitorización le asegura que recibirá un informe ajustado a sus responsabilidades. Dentro del software puede definir parámetros y KPI. También puede configurar avisos. Las pantallas en tiempo real ofrecen información precisa y fácil de leer. Al detectar a tiempo las fugas, el mal uso o el consumo excesivo, podrá ahorrar mucha energía. Al medir esto, saldrá a la luz mientras usted duerme bien por la noche.
Elegir para VPInstruments
¿Está convencido de las ventajas de medir con precisión en su acería? En ese caso, sólo tiene que encontrar el proveedor adecuado. Si opta por VPInstruments, se beneficiará de las siguientes ventajas:
- Servicio mundial rápido y altamente especializado para mantener su planta en funcionamiento;
- Un producto fácil de instalar;
- Asistencia rápida y de calidad
- Lugar propio de producción y calibración en Holanda;
- Investigación y desarrollo propios;
- Calidad duradera;
- Control y funcionamiento sencillos para el usuario.
Reconocemos que es fácil presumir de uno mismo. Así que no dude en leer lo que dicen nuestros clientes en nuestra página de referencias.
Caso de clientes
Cómo un VPFlowScope In-line flowmeter reveló el ahorro de aire comprimido con el diseño de boquillas
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