Explorez la mine d'or cachée dans votre département de production

Les sociétés de production laissent des réserves financières inutilisées sur leur compte bancaire, et à des taux d'intérêt misérablement bas, alors qu'elles pourraient réaliser des rendements de quelques 100 pour cent avec une partie de cet argent. Comment ? En surveillant en permanence l'air comprimé et les autres services publics, et en mettant en place un programme de gestion de l'énergie bien conçu.

Une gestion de l'énergie réussie commence par l'identification de vos 3 principaux " gaspillages d'énergie ". Laissez-nous vous aider un peu ici et mettez l'air comprimé sur le 1. Votre prochaine étape : La mise en place d'un système de surveillance permanent. Ce système de surveillance permettra de détecter les pertes d'air comprimé, ce qui vous permettra de réaliser des économies d'énergie considérables.

Il s'avère que dans de nombreuses entreprises, le coût de la production d'air comprimé peut être structurellement réduit. Mieux encore, dans la réalité, cette réduction peut atteindre 20 à 50 %. Le retour sur investissement de l'équipement de surveillance peut être de 3 à 6 mois, c'est donc une évidence. Vous pourriez penser : "Oui, bien sûr, mais tout cela est si compliqué à installer et nous devons engager des consultants". En fait, ce n'est pas le cas. Avec une plateforme logicielle moderne de gestion de l'énergie et quelques capteurs, vous pouvez déjà avoir une idée assez précise de votre potentiel d'économies.

Non seulement il est financièrement intéressant de porter un regard critique sur leur système d'air comprimé, mais cela s'inscrit aussi très bien dans l'obligation européenne d'économiser structurellement sur la consommation d'énergie dans les années à venir. Depuis le 5 juin 2014, la directive européenne sur l'efficacité énergétique est entrée en vigueur. Cela signifie que les grands consommateurs d'énergie sont obligés de réduire leur consommation d'énergie de 1,5 % par an. Cette mesure est censée garantir que les plans ambitieux d'économie d'énergie pour 2020 seront effectivement réalisés en Europe.

L'air comprimé coûte cher, très cher !

L'air comprimé est utilisé dans pratiquement toutes les entreprises de production : pour entraîner les machines de production, pour déplacer les produits, pour nettoyer les matériaux d'emballage et bien d'autres choses encore. Mais nous dépendons également de l'air comprimé dans notre vie quotidienne. L'air comprimé est produit en aspirant l'air extérieur à travers des filtres et en le comprimant jusqu'à ce qu'il puisse être acheminé sous haute pression (généralement cinq à huit bars) à travers un système de tuyaux vers des machines ou les pneus de votre voiture. Ce procédé est coûteux. Même si de nombreux progrès ont été réalisés dans le domaine des compresseurs au cours des dernières décennies, 75 % de l'énergie (électrique) consommée est toujours perdue en chaleur. L'air comprimé est l'un des services publics les plus coûteux. En raison de toutes les pertes, un kW d'air comprimé au point d'utilisation est 10 à 20 fois plus cher qu'un kW d'électricité. C'est exactement la raison pour laquelle l'air comprimé est un formidable candidat aux économies d'énergie.

Faits et chiffres

Lorsque l'on examine le coût du cycle de vie total d'un système d'air comprimé, les coûts énergétiques représentent jusqu'à 75 %. Les 25 % restants sont les dépenses d'investissement et la maintenance. Dans le monde, environ 5 % de toute l'énergie électrique est convertie en air comprimé.

Alors, comment allez-vous économiser ? Vous aurez besoin d'une approche systématique. Dans ce processus, nous distinguons trois phases avec les systèmes d'air comprimé, à savoir : le contrôle permanent, la gestion des fuites et l'optimisation du système.

Suivi et analyse

Pour faire des économies, il faut déterminer le potentiel d'économies. Avec un système moderne de gestion de l'énergie axé sur les systèmes d'air comprimé, le système peut être cartographié et des rapports automatiques sont générés automatiquement. Dans ces rapports, l'efficacité, les coûts totaux et la consommation par département sont affichés. Vous savez maintenant où, quand et combien vous pouvez économiser. Et les résultats seront directement visibles dans les rapports de suivi. Bien entendu, la sensibilisation du personnel est essentielle. Les cas les plus réussis que nous avons vus sur le marché ont mis en place un programme d'incitation pour toutes les personnes concernées. Ils ont créé des jeux sur les économies d'énergie, récompensant les personnes pour leurs réalisations.

Pour la surveillance et l'analyse de votre système d'air comprimé et d'autres utilités, VPInstruments propose VPVision, une solution de surveillance de l'énergie en temps réel. VPVision Cette solution vous permet d'avoir un aperçu de votre consommation d'énergie. Via votre propre navigateur web, vous pouvez voir l'ensemble du système d'air comprimé d'une manière simplifiée et complète, du système de compression aux utilisateurs finaux.

Gestion des fuites

La gestion des fuites va plus loin que la détection des fuites et leur réparation. Elle implique une approche systématique avec, comme point de départ, un système de contrôle permanent. Les entreprises peuvent déjà réaliser d'importantes économies d'énergie en détectant et en réparant les fuites.

De nombreuses fuites d'air comprimé peuvent être simplement entendues (sifflement), mais il existe aussi des fuites plus difficiles à détecter. Pour ces fuites, le contrôle permanent de la consommation d'air est le moyen le plus efficace de détecter le taux de fuite total. Un détecteur de fuites à ultrasons peut être utilisé pour trouver l'emplacement exact de la fuite. Vous pouvez également faire appel à des entreprises spécialisées qui peuvent tracer ces fuites d'air comprimé et les réparer pour vous. Mais attention aux changements de charge de base dus à la réparation des fuites : si la charge de base du compresseur change, cela peut influencer ses performances. Certains compresseurs pourraient commencer à souffler un excès d'air, ce qui constitue une forme très coûteuse de gaspillage d'énergie. C'est pourquoi vous devez toujours adopter une approche globale lors de la mise en œuvre d'un programme de gestion des fuites.

Optimisation

Comme nous l'avons dit précédemment, au fil du temps, il peut y avoir et il y aura des changements importants dans l'utilisation de l'air comprimé. Les fuites ont diminué, la production peut fluctuer ou la composition de l'inventaire des machines a été modifiée par une expansion/modification. Grâce à la surveillance permanente, les changements sont indiqués en temps utile, ce qui vous permet de réagir immédiatement. Pensez aux changements du nombre de compresseurs ou des types de compresseurs. Ou à la réduction de la pression de travail, parce que les machines à haute pression ont été remplacées, ce qui signifie également une économie d'énergie supplémentaire. Vous pouvez également envisager la récupération de chaleur par l'exploitation de la chaleur de compression pour le système de chauffage central. En collaboration avec des spécialistes, des améliorations supplémentaires peuvent être apportées, ce qui permet d'obtenir un système d'air comprimé d'une rentabilité optimale.

Retour sur investissement

En général, les économies d'énergie dans l'air comprimé sont extrêmement rentables, avec un retour sur investissement court. À titre d'étude de cas, nous parlerons d'un système d'air comprimé de taille modeste avec deux compresseurs, à savoir : un compresseur de 125 kW qui fonctionne pendant 7 000 heures par an et un compresseur de 75 kW qui fonctionne pendant 5 000 heures par an. À raison de 10 centimes par kWh d'énergie électrique (dans la plupart des cas, ce montant est plus élevé), les coûts énergétiques de cette station de compression s'élèvent à 125 000 euros par an. Grâce au système de surveillance VPVision , un grand nombre de fuites ont été détectées et le calendrier de maintenance a été ajusté.

• Économies : 15% ou 18 750 € par an.
• Investissement : quelques nouveaux raccords de tuyaux et deux heures de réparation.

Ils ont également remarqué qu'un certain nombre de lignes de production utilisaient continuellement de l'air pendant les périodes d'arrêt. En arrêtant les machines pendant le changement de produit (fermeture de la vanne), une économie supplémentaire de 5 % a été réalisée, soit 6 250 €. Les économies totales dans cette étude de cas sont donc de 25 000 € par an. Le retour sur investissement du système de surveillance (environ 12 500 € dans cet exemple) a été de moins de six mois !

En plus de cela, il restait plus qu'assez de budget pour investir dans du matériel de réparation. Si l'on considère que de nombreux systèmes d'air comprimé sont plus grands, de 3 à 5 compresseurs, les économies dans ces situations sont également considérablement plus élevées et l'investissement est même récupéré en deux à trois mois. Alors qu'attendez-vous ? Commencez dès aujourd'hui à surveiller l'énergie dans votre usine. Et commencez avec l'air comprimé, la mine d'or cachée dans votre usine.