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Un fabricant américain de matériel de défense utilise VPVision pour surveiller et optimiser le processus de production.
Du LN2 à l'air comprimé de qualité instrumentale
De nombreux sites de production du fabricant utilisent du gaz N2 liquéfié (LN2) et le stockent dans de grands réservoirs sur place. Dans la plupart des usines existantes, le LN2 est vaporisé et placé dans un réseau de tuyaux coûteux pour alimenter toutes sortes de machines de production. Dans une nouvelle usine située dans un État du Sud, un concept différent a été mis en œuvre pour réduire considérablement la consommation de N2. L'ingénieur principal des installations (SFE) de l'usine a coordonné ce projet d'économies. "En utilisant de l'air comprimé de qualité instrumentale, nous n'avons plus besoin de N2 pour un grand nombre de nos processus", explique le SFE. "Cela permet d'économiser de l'argent de plusieurs façons : plus de tuyauterie N2 coûteuse dans toute l'usine, plus de maintenance sur le système LN2 et, enfin et surtout, des factures moins élevées du fournisseur de LN2." La haute direction a examiné l'installation et a été impressionnée par les résultats. Ce fabricant de matériel de défense possède de nombreux sites dans le monde qui utilisent du LN2, ce qui représente un grand potentiel d'économies à l'échelle mondiale. De plus, d'un point de vue environnemental, cela permet de réduire le nombre de camions transportant le LN2, ce qui est également bénéfique pour la planète.
"La nouvelle salle d'air comprimé est un cas exemplaire pour d'autres sites".
- Ingénieur principal des installations
Une toute nouvelle installation d'air comprimé
La nouvelle installation d'air comprimé de l'usine est le meilleur exemple de la façon dont une salle d'air comprimé doit être conçue. Elle est très bien conçue, compte tenu de l'espace disponible : conception aérodynamique des conduits de ventilation et de refroidissement du compresseur ; tuyauterie en aluminium avec alimentation angulaire dans le collecteur. Le SFE indique qu'au sein de l'entreprise, ils partagent les informations sur les meilleures pratiques entre les autres sites. Le réaménagement de la salle d'air comprimé sur ce site de production spécifique en est un excellent exemple. Joe Miller de Rocha Corp ajoute que c'était un défi de faire tenir l'ensemble de l'installation dans ce qui était une ancienne salle de stockage. Pensez à la ventilation, à l'équipement, à la maintenance, et plus encore. "L'ensemble du processus a pris des mois. Mais parce que c'était un défi exceptionnel, le résultat est particulièrement gratifiant."
Ce fabricant américain a installé les équipements suivants :
- VPVision système de contrôle
- VPFlowScope ProbeDébitmètre massique thermique qui mesure simultanément le débit, la pression, la température et le débit total
- Capteur de point de rosée
- Compteurs de puissance utilisant des TC sur tous les compresseurs
Les avantages d'un système de contrôle permanent
Le fabricant utilise un système de contrôle permanent pour plusieurs raisons :
- Pour suivre la consommation électrique globale de leur système d'air comprimé.
- Effectuer une analyse des coûts pour remplacer le N2 par de l'air sec de qualité "test-instrument".
- Vérifier la quantité d'énergie électrique utilisée pour produire de l'air sec de qualité instrumentale.
- Surveiller l'état du système d'air comprimé, pour s'assurer que tout fonctionne conformément à ses spécifications. Par exemple, si un sécheur tombe en panne, les dommages consécutifs à la perte de produit peuvent être très importants.
Pour toutes ces raisons, la surveillance de l'air comprimé est cruciale pour ce fabricant (ou tout autre) qui utilise de l'air comprimé dans son processus de production.
Plus besoin de deviner les données avec VPVision
Il y a donc de nombreuses raisons pour ce fabricant d'utiliser un système de surveillance permanente. Mais quelle est la raison pour laquelle il a choisi VPVison en particulier ? Au départ, le fabricant américain ne connaissait ni VPInstruments ni VPVision. Il connaissait bien les fournisseurs de systèmes de contrôle pour les systèmes de GTB, mais ceux-ci n'offrent pas une véritable solution de gestion de l'énergie. Ces systèmes traditionnels sont principalement conçus pour contrôler.
SFE : "Quand j'ai regardé VPVisionj'ai pensé 'wow, c'est très intéressant'. Il peut surveiller l'ensemble du système d'air comprimé de manière indépendante. Les tableaux de bord et les graphiques fournissent des informations très utiles, pas seulement des données brutes." Le tableau de bord de VPVision montre l'ensemble de la salle des compresseurs, avec toutes les données pertinentes en temps réel. Il envoie au SFE des rapports automatiques au format PDF. Lui et ses collègues peuvent maintenant vérifier instantanément si tout va bien, ou si quelque chose nécessite une attention particulière. SFE : "VPVision m'a vraiment donné ce que je cherchais. Le logiciel fournit de bons rapports. Les informations qui reviennent de VPVision sont réelles et directes. Auparavant, tout le monde faisait des estimations. Je suis maintenant capable de donner aux autres parties prenantes de mon entreprise des faits et des données."
Détecter et résoudre rapidement les problèmes
VPVision donne au fabricant américain un aperçu direct de sa consommation d'air comprimé. Par exemple, le SFE a récemment remarqué un pic important de la consommation d'air. Ce pic a duré 1,5 à 2 heures et a entraîné le fonctionnement des quatre compresseurs. L'usine ne faisant normalement fonctionner que trois compresseurs, la SFE a compris que quelque chose ne tournait pas rond. Il s'est avéré qu'il y avait un problème de logiciel dans une machine de production. Cela a entraîné une très forte consommation d'air comprimé. Comme ils ont pu retracer le moment exact de cet événement, ils ont pu avertir les techniciens pour qu'ils ajustent le logiciel, ce qui empêche que cela se reproduise. "VPVision, en plus de mes propres inspections, est très utile pour trouver ce type de problème. Il me suffit de faire apparaître un graphique pour savoir ce qui se passe et je peux immédiatement prendre des mesures."
"Grâce à la surveillance permanente, je connais maintenant la pièce "comme ma propre montre"."
- Ingénieur principal des installations
Suivre le retour sur investissement grâce à un contrôle permanent
Dans toute usine, il est très important de connaître les coûts d'exploitation. Cela est particulièrement vrai lors de la mise en œuvre d'une nouvelle installation, comme c'est le cas pour ce fabricant de matériel de défense. L'entreprise veut savoir combien coûte la nouvelle installation par rapport à la méthode traditionnelle d'utilisation du LN2. VPVision leur permet de suivre leur ROI (Return on Investment).
Le SFE veut maintenant aller plus loin. "Je veux envisager d'étendre le système avec des capteurs supplémentaires. J'aimerais connaître les performances de nos séchoirs à dessiccation. Combien coûte le fonctionnement d'un sécheur ? Quelle quantité d'air purge-t-il ? Y a-t-il une perte de pression excessive au-dessus du sécheur ? Les deux sécheurs ont-ils les mêmes performances ? Je vais ajouter des instruments supplémentaires pour fournir ces informations". VPVision donne à l'entreprise non seulement un aperçu de son processus de production actuel, mais aussi une occasion unique de l'optimiser. Vous souhaitez également augmenter l'efficacité de l'air comprimé dans votre usine ? Contactez nos experts pour obtenir des conseils !
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