Was macht Druckluft zu einem der teuersten Energieträger? Pascal van Putten, CEO von VPInstruments , erklärt: "Bei der Verdichtung von atmosphärischer Luft auf einen Druck von 90 bis 100 psi gehen 75 % der im Kompressor aufgenommenen elektrischen Energie als Wärme verloren. Druckverluste und Leckagen sorgen unter anderem dafür, dass der elektrische Wirkungsgrad der gesamten Druckluftanlage nur 7,5 bis 15 % beträgt. Das ist verbesserungsfähig, und man würde erwarten, dass die Unternehmen alles tun, um dies zu erreichen. Doch das ist nicht der Fall, und jedes Jahr werden weltweit Milliarden von Dollar an Energie verschwendet, nur weil viele Unternehmen es versäumen, Lecks zu reparieren und die Effizienz ihrer Druckluftanlage zu optimieren."

Nicht wirklich nachhaltig

Etwa 5 % der weltweit verbrauchten elektrischen Energie wird in Druckluft umgewandelt, in der Industrie sind es sogar 10 %. Die Erzeugung dieser enormen Energiemenge trägt zum CO2-Ausstoß und zum Klimawandel bei. Schon deshalb ist es sinnvoll und sogar notwendig, den Druckluftverbrauch zu senken. Darüber hinaus steigern Unternehmen ganz einfach ihre Erträge, wenn sie die Effizienz ihrer Druckluftanlage verbessern.

Leckagemanagement: niedrig hängende Früchte

Die Behebung von Druckluftleckagen ist ein entscheidender, aber oft übersehener Aspekt bei der Optimierung der Energieeffizienz in industriellen Umgebungen. Trotz der Einfachheit und des relativ geringen Investitionsbedarfs kann das Aufspüren und Reparieren von Lecks zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Pascal van Putten, CEO von VPInstruments, unterstreicht die Einfachheit der Lecksuche und -reparatur: "Es ist absolut nicht kompliziert und erfordert keine hohen Investitionen, um mit der Erkennung und Reparatur von Lecks zu beginnen. Der Systemdruck beträgt 100 PSI und die Stromkosten liegen bei 0,10 USD pro kWh. 10 Löcher von nur 1/16" kosten das Unternehmen 10.500 USD pro Jahr. Bei 10 Löchern von 1/8" steigen die Kosten auf 41.900 USD. Und in der Praxis stoßen wir oft auf Hunderte von Lecks in allen Größen, auch größer als 1/8″! Sie können sich vorstellen, wie hoch die finanziellen Verluste in einem solchen Fall sind.

Um die Lecks aufzuspüren und zu reparieren, werden Sie ein paar Tausend USD für ein einfaches Messsystem und Teile wie Dichtungen, Schläuche und Schnellkupplungen ausgeben. Wir bezeichnen Lecks daher als die "niedrig hängenden Früchte" in Druckluftanlagen. Sie sind leicht zu erkennen, leicht zu reparieren und bringen einen unmittelbaren finanziellen Gewinn. Unternehmen beauftragen oft eine externe Agentur mit der Durchführung eines Leckage-Audits, bei dem alle im Werk gefundenen Lecks mit TAGs gekennzeichnet werden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass, wenn der Prüfer ein Jahr später in die Fabrik zurückkehrt, die von ihm angebrachten TAGs immer noch vorhanden sind. Es wurde also nichts unternommen, während die Kosten weiterlaufen wie bisher!"

Jede Sekunde lösen sich viele Dollar in Luft auf, wenn Druckluftlecks nicht repariert werden

Verhinderung von Produktionsausfallzeiten

Neben den finanziellen Vorteilen gibt es noch einen weiteren und vielleicht noch wichtigeren Grund, dafür zu sorgen, dass das Druckluftsystem optimal und effizient funktioniert. Eine zuverlässige Druckluftversorgung ist in vielen Betrieben entscheidend für die Kontinuität vieler Produktionsprozesse. Die richtige Durchflussmenge und der richtige Druck entscheiden über den korrekten Betrieb von Produktionsmaschinen. Leckagen tragen jedoch zu Druckverlusten bei. Unzureichender Druck kann nicht nur zu Maschinenstillständen führen, sondern auch die Qualität der Produkte beeinträchtigen. Fehler in der Verpackung oder uneinheitliche Textur/Geschmack von Lebensmitteln können unweigerlich zu kostspieligen Rückrufaktionen führen. Ganz zu schweigen vom Imageschaden für Ihr Unternehmen. Wenn ein Druckabfall fälschlicherweise als Gerätedefekt diagnostiziert wird, besteht außerdem die Möglichkeit, dass Investitionen in neue Geräte erforderlich werden. Dies führt zu (unnötigen) zusätzlichen Investitionen, die an anderer Stelle besser eingesetzt werden könnten. Die Optimierung von Druckluftsystemen steigert nicht nur die Energieeffizienz, sondern schafft auch die Grundlage für einen zuverlässigen und gut funktionierenden Produktionsprozess.