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Uno de los mayores retos para optimizar el uso del aire comprimido es definir dónde, cómo y cuándo deben producirse las mejoras. Gracias al experimento con la medición en tiempo real de VPFlowScope In-line, nuestro cliente pudo calcular fácilmente el retorno de la inversión y tomar decisiones racionales.
El reto de la industria de fabricación de cables
Nuestro cliente es un fabricante de cables eléctricos y de comunicación de Kenia. Producen cables para aplicaciones industriales tanto nacionales como internacionales. En la industria de fabricación de cables, la fase de secado para eliminar todo el agua después del enfriamiento es imprescindible. Todos los cables deben secarse satisfactoriamente.
En cuanto a la fase de secado, el cliente solía operar con dos tubos cilíndricos huecos facilitados para dirigir el aire comprimido. Sin embargo, esta práctica presentaba muchas deficiencias, como un secado incompetente, un elevado consumo de aire comprimido y un inmenso nivel de ruido.
Con VPFlowScope In-linenuestro cliente pudo calcular fácilmente el rendimiento de la inversión y tomar decisiones racionales.
Para mejorar el proceso de secado, decidieron experimentar con un nuevo sistema de limpieza por aire. Para evaluar y obtener más información sobre el uso de aire comprimido, el cliente utilizó el VPFlowScope In-line 0.5" para medir los sistemas de toallitas de aire antiguos y nuevos.
Comparación del uso de aire comprimido por VPFlowSpope In-line
Y esto fue lo que nos dijeron las cifras durante el experimento:
Antes - El antiguo sistema facilitado
Los dos tubos cilíndricos huecos facilitados tenían 4 y 20 agujeros de diámetro respectivamente. Cada orificio tiene 4 mm de diámetro y consume 3 SCFM de aire a 5,5 bar:
1er tubo: 3 SCFM x 4 agujeros = 12 SCFM
2ª tubería: 3 SCFM x 20 agujeros = 60 SCFM
Coste energético anual:
72 SCFM x ( 22 kW / 100 SCFM ) x 2.000 horas x 0,13 euros / kWhr = 4.118 euros
Después - El nuevo limpiador de aire
La nueva tobera de aire de 3" de diámetro interno sustituyó a ambas tuberías, al tiempo que utilizaba un 55% menos de aire comprimido a 5,5 bares.
El nuevo limpiador de aire consume 39.8 SCFM
Coste energético anual:
39,8 SCFM x ( 22 kW / 100 SCFM ) x 2.000 horas x 0,13 euros / kWhr = 2.278 euros
Ahorro anual: 4.118 euros - 2.278 euros = 1.840 euros
Principales retiradas
> Ahorro total de energía por máquina: 1.840 euros
> Coste de inversión: 691 euros
> Periodo de recuperación de la inversión: 4,4 meses
Con este evidente resultado, la empresa no duda en implantar el nuevo sistema.
Conclusiones
> Con el VPFlowScope In-line, el cliente pudo calcular fácilmente el ROI y tomar decisiones racionales.
> Gracias al nuevo sistema de limpieza por aire, el cliente pudo ahorrar un 45% de costes energéticos por máquina de producción, ya que todos los cables quedan completamente secos sin necesidad de utilizar esponjas posteriormente.
> Gracias a los caudalímetros permanentes, el cliente puede controlar perfectamente cualquier cambio en la demanda de aire y actuar de inmediato para evitar pérdidas.
