Het belang van stroom...

Onlangs hebben we deelgenomen aan twee zeer coole projecten met flow-based compressor sequencers. Op stroming gebaseerd? Ja, gedeeltelijk. Natuurlijk wordt de druk in deze systemen nog steeds gecontroleerd, maar zoals we allemaal weten kunnen te veel drukschommelingen en te veel starts/stops door een verkeerde aansturing van een grote compressor leiden tot stress en uiteindelijk tot burn-out.

Daarom moet het stromingssignaal worden gebruikt om de volgende puzzel in real time op te lossen: Welke compressorcombinatie past het beste bij de vraag? Als u dit goed doet, leidt dit tot minder drukschommelingen en de meest energie-efficiënte regeling van uw persluchtsysteem.

Deze manier van besturen van meerdere compressoren verschilt fundamenteel van op drukband/prioriteit gebaseerde regelaars. Vooral in complexe grote systemen met gemengde compressortypes kan deze traditionele manier van drukbandregeling een recept voor een ramp worden.

Het systeem wordt vaak verfijnd door een specialist, tijdens een specifieke productieweek die hopelijk representatief is voor het hele jaar. Maar zodra deze persoon de fabriek verlaat en de luchtvraag verandert, is het oorspronkelijke optimum misschien niet meer zo optimaal. Met als gevolg dure blow-offs, of korte cycli van machines. Met als gevolg een gestresste energiemanager die 30 tot 50% hogere energierekeningen betaalt dan verwacht.

Bij flow-based compressor sequencing wordt de actuele vraag continu geanalyseerd en op basis daarvan beslist de master controller welke compressorcombinatie het beste bij de vraag past. De master controller is voorgeprogrammeerd met essentiële gegevens:

• Compressortypes en -capaciteit
• Rendementscurves van de compressoren
• Aantal toegestane starts/stops (sommige types kunnen niet vaak worden gestopt vanwege de grootte van de motor of andere typespecifieke beperkingen)
• Draaiuren, onderhoudsinterval

VPInstruments biedt het volledige productassortiment met multiparametersensoren die debiet, druk, temperatuur en getotaliseerd debiet meten.

Al deze gegevens worden ingevoerd in een "algoritme", dat tegenwoordig een modewoord lijkt te zijn als we het over Industrie 4.0 hebben, maar in feite niets meer is dan een beslisboom. Een reeks (slimme) vergelijkingen met een aantal variabelen: Op basis van luchtvraag, druk, efficiëntie, draaiuren, starts/stops, etc, komen er een of meer ideale combinaties van compressoren uit die aan de vergelijking voldoen. En wanneer deze correct worden opgelost - zelfs wanneer de vraagprofielen in de loop van de tijd veranderen - zal dit leiden tot het best mogelijke efficiëntieniveau. Bovendien is er altijd redundantie, dus in geval van een probleem met de hoofdbesturing vallen de compressoren terug op hun lokale besturing, wat minder efficiënt is, maar in ieder geval zorgt voor een continue persluchtstroom voor de productie.

VPInstruments levert hoogwaardige multiparametersensoren die debiet, druk, temperatuur en getotaliseerd debiet meten. Deze gegevens vormen de basis voor deze algoritmen. Het gebruik van deze gegevens om uw compressoren aan te sturen kan leiden tot grote energiebesparingen. Als u meer wil weten, reageer dan op dit artikel door het te liken of te delen. Wij sturen u een white paper over dit onderwerp of brengen u in contact met een van onze wereldwijde partners.