Knusperfabrik nimmt "energiefressendes Ungetüm" in Angriff

Wenn es um Energieeinsparungen in der niederländischen Industrie geht, müssen noch einige niedrig hängende Früchte gepflückt werden.

Die Energieriesen wie Tata Steel oder Akzo Nobel sind zwar führend, wenn es um den effizienten Verbrauch geht, aber kleine und mittlere Unternehmen zeigen viel Raum für Verbesserungen. Die Lay's Crisp-Fabrik von PepsiCo in Broek op Langedijk, Niederlande, zeigt, wie dies in der Praxis aussehen kann.

Wenn man die Halle der PepsiCo-Fabrik in Nordholland betritt, hängen große Medienwürfel von der Decke und machen auf Themen wie Wasserverbrauch, Energiesparen und Klimaschutz aufmerksam. Rund 250 Menschen arbeiten hier, und jeden Tag laufen eine Million Tüten Chips vom Band.

Als Fabrik ist es nicht offensichtlich, dass wir Energie sparen müssen", sagt Dave van Braak, Nachhaltigkeits- und Gebäudemanager bei der North-Holland Lay's Fabrik. Die Gas- und Strompreise sind nur gesunken, so dass es kaum Anreize zum Sparen gibt.

Umweltmanagementgesetz

Unternehmen wie Akzo Nobel, DSM und Tata Steel bemühen sich schon seit Jahren um Energieeffizienz, doch die Industrie insgesamt kommt nur langsam in Fahrt, wenn es um Energieeffizienz geht. Obwohl das niederländische Umweltmanagementgesetz vorschreibt, dass alle Energiesparmaßnahmen mit einer Amortisationszeit von weniger als fünf Jahren ergriffen werden müssen, zeigen Untersuchungen, dass in der Praxis nur Maßnahmen mit einer Amortisationszeit von zwei Jahren oder weniger umgesetzt werden. Warum also tut PepsiCo das?

Als Unternehmen wollen wir unsere Verantwortung wahrnehmen", sagt Van Braak und verweist auf das Umweltmanagementgesetz. Wir versuchen unser Bestes, um diese Projekte im Unternehmen zu finden.

Proaktivität bringt PepsiCo einen Vorsprung vor anderen Unternehmen. Es ist nicht so, dass die Unternehmer nicht gewillt wären, nachhaltiger zu werden, aber es fehlt ihnen an Zeit und Wissen", sagt Margreet van Gastel, Botschafterin für die Energieherausforderungen 2020 im Wirtschaftsministerium. Die alltäglichen Aktivitäten nehmen die Zeit der Führungskräfte vollständig in Anspruch, so dass ihnen wenig Zeit bleibt, sich mit Energieeffizienz zu beschäftigen. Das bedeutet, dass sie die Chancen nicht nutzen. Van Gastel nennt als Beispiel die Rohrisolierung, die sich oft erst nach mehreren Monaten amortisiert. Aber wissen die Unternehmer das überhaupt?", fragt sie sich.

Pressluft

Laut dem Berenschot-Bericht über den Übergang zur Elektrifizierung in der chemischen Industrie ist die Wiederverwendung von Druckluft eine bestehende Technik mit einer kurzen Amortisationszeit. PepsiCo verwendet, wie viele andere Unternehmen auch, Druckluft, um alle möglichen Prozesse zu steuern: zum Öffnen und Schließen von Ventilen in Maschinen, zum Reinigen des Rohrnetzes und zum Ausblasen von "schlechten Chips" und Kartoffeln auf dem Förderband. Diese Luft wird über ein Netz von Rohren, die unter ständigem Druck stehen, durch die Fabrik geleitet. In der nordholländischen Lay's-Fabrik werden bereits Energieeinsparungen erzielt, und zwar sowohl durch den effizienten Einsatz von Druckluft als auch durch die richtige Einstellung des Prozesses. Dennoch kostet jedes kW Druckluft in der Herstellung 7 kW Strom, und Van Braak beschloss, den Einsatz von Druckluft in der Fabrik zu überprüfen.

Energiefressendes Ungetüm

Geveke Energy Services hat das Produktionssystem von Lay's umgestaltet, so dass die Knusperfabrik Lay's nun 60 % ihres Stromverbrauchs einspart.

Man baut eine Fabrik, das Unternehmen wächst, man erweitert sie ein wenig, und man verbindet das miteinander. Ehe man sich versieht, hat man ein energiefressendes Ungetüm gebaut", sagt Pascal van Putten, Inhaber von VPInstruments , der die Messgeräte für die PepsiCo-Fabrik in Nordholland geliefert hat. Aber solange der Produktionsprozess reibungslos abläuft, wagt es niemand, ihn anzufassen".

Die Mitarbeiter von PepsiCo waren mutig genug, genau das zu tun. Zunächst wurde das gesamte System auf Lecks und Engpässe überprüft. Einige der Kupplungen waren mit einem Kabelbinder befestigt", sagt Van Braak. Bei einer solchen Konstruktion ist ein Leck vorprogrammiert.

Dann wurde der Druck im Rohrleitungsnetz langsam von 7 bar auf 5,3 bar gesenkt. Mit jedem Bar, das sie den Druck im System senkten, verringerten sie die Leckagen um 15 % und den Stromverbrauch um 7 %. Anstatt das gesamte System auf dem höchsten erforderlichen Druck zu halten, setzten sie kleine Druckerhöhungsanlagen an Stellen ein, an denen ein höherer Druck tatsächlich erforderlich war.

Ergebnis

Geveke ermöglichte diese Energieeinsparungen durch die Integration eines Durchflussdruckreglers sowie eines Kompressor-Managementsystems und eines Online-Energieüberwachungssystems, das die einschlägigen ISO-Normen erfüllt. Diese Änderungen machen das Werk Broek op Langedijk zum energieeffizientesten Werk von PepsiCo in Europa.

Darüber hinaus verbrennt die Fabrik Biogas aus ihrer eigenen Wasseraufbereitungsanlage, um die Öfen auf der richtigen Temperatur zu halten. Dies macht 3 % des Energieverbrauchs beim Backen aus. Geringwertige Wärme wird aus den Frittierdämpfen zurückgewonnen - ein Teil wird zur Beheizung der Gebäude verwendet, ein kleinerer Teil wird in den Produktionsprozess zurückgeführt. PepsiCo sucht weiterhin nach weiteren Möglichkeiten, die durch den Schornstein entweichende Wärme zu nutzen.

Amortisationszeit

Man muss sich die Lebenszykluskosten ansehen und die Leute dazu auffordern", sagt Nachhaltigkeitsmanager Van Braak. Dann ist die Anschaffung zwar etwas teurer, aber man verdient es sich zurück. Die Investition von PepsiCo in die Drucklufteffizienz hat sich innerhalb eines Jahres amortisiert.

Der Nachhaltigkeitsmanager würde gerne mehr tun, aber manchmal bringt eine Veränderung in einer Fabrik anderswo in Europa mehr Umweltvorteile pro investiertem Euro, so dass die Muttergesellschaft eine andere Entscheidung trifft. Aber ich habe einige großartige Pläne, die absolut interessant sind, vor allem wenn die Energiepreise steigen sollten", sagt Van Braak.

Der Artikel wurde von Energeia geschrieben, www.energeia.nl. Veröffentlicht 2017, 3. Mai.