Die Bedeutung der Rekalibrierung

Messgeräte, einschließlich Durchflussmesser, sollten vor allem bei ihrer Verwendung zuverlässige, wiederholbare Daten liefern:

• für unternehmenskritische Anwendungen wie Energiemanagement
• wichtige Entscheidungen über die besten Maßnahmen zur Verringerung der Energieverschwendung zu treffen
• für buchhalterische Zwecke, z. B. um Rabatte von lokalen Versorgungsunternehmen oder der Regierung zu erhalten und um Kosten zuzuordnen.

Wenn genaue Daten so wichtig sind, warum sehen wir dann immer noch so viele ungeeichte Durchflussmesser in der Praxis (d.h. Zähler ohne gültiges Kalibrierungszertifikat)? Warum finden wir immer noch Messgeräte, die seit ihrer Erstinstallation noch nie geeicht worden sind? Typische Argumente, die wir auf dem Markt hören, sind:

• "DieKalibrierung wird als umständlich angesehen".
• "Kalibrierung ist teuer"
• "Kalibrierung ist zeitaufwändig"
• "Kalibrierung und Wartung sind nicht mehr möglich"

Schauen wir uns diese Argumente im Detail an, um zu sehen, wie stichhaltig sie sind:

Kalibrierung ist mühsam

Die Kalibrierung kann mühsam sein ... Ja, das kann sie sein! Dies gilt insbesondere bei der Durchflussmessung in großen Rohren über 3 Zoll, wo die Durchflussmesser groß, schwer und schwer aus- und wieder einzubauen sein können. In der Tat kann es fast unmöglich sein, sie auszubauen und zurückzuschicken. Aber es gibt eine gute Nachricht. Sie können ein leichtes Einsteckmessgerät installieren, das sich leicht warten lässt. Es gibt sogar Messgeräte auf dem Markt, bei denen das kritische Teil vor Ort ausgetauscht werden kann. Mit anderen Worten: Die Wahl der richtigen Sensortechnologie ist von größter Bedeutung, um die Kalibrierung so einfach wie möglich zu gestalten.

Kalibrierung ist teuer

Die Kalibrierung ist in der Tat mit Kosten verbunden. Diese sind besonders hoch, wenn man sich an ein Fremdlabor wendet, da diese oft 500 bis 1000 Euro pro Gerät verlangen. Die Kosten für die Außerbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme von Messgeräten, Verpackung, Versand, Handhabung und Zoll sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Ja, die Kalibrierungskosten können sich als teuer erweisen. Bedenken Sie jedoch, dass die Durchflussmessgeräte die Grundlage für Ihre Entscheidungen zur Energieeinsparung bilden, die mit großen Investitionen verbunden sein können, wie z. B. der Anschaffung eines neuen Kompressors oder eines Kompressorsteuerungssystems. Denken Sie also über die Konsequenzen nach, wenn Sie den falschen Kompressor kaufen oder ihn mit einem nicht optimalen Steuerungssystem betreiben. Welche Folgen hat es, eine Entscheidung auf der Grundlage schlechter Daten zu treffen? Wenn Sie Ihre Instrumente nicht kalibrieren, kann dies zu Fehlentscheidungen führen.

Wir haben schon unkalibrierte Geräte gesehen, die um 100 % daneben lagen. Wir hatten auch einen Fall, in dem jemand dem Kompressor die Schuld dafür gab, dass er 30 % weniger Luftstrom lieferte; nach Vermittlung durch ein externes Labor stellte sich jedoch heraus, dass die Blende flowmeter falsch kalibriert war. Dabei handelte es sich um einen großen Kompressor mit einer Leistung von mehr als 750 kW, der 24 Stunden am Tag in Betrieb war, und die Kosten für die Kalibrierung wären unbedeutend gewesen, wenn man die Gesamtkosten für die Behebung des Problems betrachtet. Ist das nicht oft der Fall, dass die Kosten für die Kalibrierung nicht ins Gewicht fallen, wenn man das Gesamtbild betrachtet?

Kalibrierung ist zeitaufwendig

Die altmodische Art der Kalibrierung besteht darin, das Gerät auszubauen und es an ein Labor oder einen Lieferanten zu schicken. Der Kalibrierungszeitraum plus die Zeit für die Außerbetriebnahme, den Versand und die Wiederinbetriebnahme kann leicht drei Wochen betragen. Während dieser Zeit stehen Ihnen keine Daten von Ihrem Gerät zur Verfügung.

Heutzutage gibt es Hersteller, die einen Sensortausch anbieten, der mit dem Reifenwechsel an einem Rennwagen verglichen werden kann. Nach einem kurzen Boxenstopp setzen Sie die Messung normal fort. Sie führen den Austausch vor Ort durch, ohne den Sensor an ein Kalibrierungslabor zurückschicken zu müssen. Bei einem Austausch gibt es keine Wartezeiten oder Zeitverluste. Nach dem Austausch schicken Sie den ausgebauten Sensor einfach innerhalb eines angemessenen Zeitraums zurück.

Kalibrierung ist außerhalb des Anwendungsbereichs

Wir haben Fälle erlebt, in denen ein Energieüberwachungssystem eingeführt wurde, aber nachdem das System in Betrieb ist, ist die Neukalibrierung und Wartung der Sensoren in keinem Budget vorgesehen. Einige sind sich nicht bewusst, dass alle Sensoren, die Teil eines Energiemanagementsystems sind, regelmäßig gewartet werden sollten. Für jeden Sensortyp sollte ein Kalibrierungsintervall festgelegt werden, und für Unternehmen mit ISO9001-Zertifizierung ist die Neukalibrierung der Sensoren obligatorisch. Die Anforderung, kalibrierte Sensoren zu warten, gilt auch für Unternehmen mit einem nach ISO 50001 zertifizierten Energiemanagementsystem. In einigen Fällen, wenn es um Energierabatte oder Kostenumlagen geht, ist eine regelmäßige Kalibrierung gesetzlich vorgeschrieben.

Schlussfolgerung

Die meisten Argumente gegen eine Kalibrierung sind nicht stichhaltig, und für ISO-zertifizierte Einrichtungen ist eine Kalibrierung oft erforderlich, um die Zertifizierung aufrechtzuerhalten. Gehen Sie also auf Nummer sicher und kalibrieren Sie Ihre Instrumente und Sensoren neu

Warum Kalibrierung?

Die Kalibrierung ist ein "notwendiges Übel". Man kann sich einfach nicht auf ein Messgerät verlassen, das nicht regelmäßig kalibriert wird. Sensoren und Elektronik können abweichen, sie können verschmutzt werden oder mechanisch verschleißen. Diese potenziellen Probleme sollten Sie im Auge behalten und mit Hilfe eines zuverlässigen, rückführbaren Referenzstandards korrigieren.

Für die meisten Instrumente wird ein jährliches Rekalibrierungsintervall empfohlen. Die Frage nach dem besten Rekalibrierungsintervall kann umstritten sein und hängt von Ihrer spezifischen Situation ab. Das Intervall hängt von der Luftqualität, der Intensität der Nutzung, den Prozessparametern usw. ab.

• Luftqualität: Bei schlechter Luftqualität kann das Sensorelement Ihres flowmeter verschmutzen und sogar beschädigt werden. Möglicherweise muss Ihr flowmeter häufiger als einmal im Jahr neu kalibriert werden. ISO 8753.1 ist eine Referenz für die Luftqualität, die Ihnen helfen kann, das beste Rekalibrierungsintervall für Ihre Situation zu bestimmen.
• Gesetzgebung/Zertifizierung: Wenn Sie ein Unternehmen sind, das nach ISO 9001 oder ISO 50001 zertifiziert ist, sind regelmäßige Nachkalibrierungen vorgeschrieben. Das Kalibrierungsintervall für jedes Instrument muss in einer Unternehmensrichtlinie festgelegt und dann eingehalten werden. Sie können mit einem Intervall von einmal pro Jahr beginnen und es nach Bedarf an die Besonderheiten Ihrer Situation anpassen. Achten Sie darauf, Ihre Unternehmensrichtlinien zu aktualisieren, wenn Sie das Kalibrierungsintervall ändern.
• Energieüberwachung: Wenn Ihr Ziel Energieeinsparungen sind, müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Geräte regelmäßig neu kalibriert werden, um zu vermeiden, dass Ihre Entscheidungen auf falschen Daten beruhen. Wir empfehlen für diese Anwendungen eine jährliche Rekalibrierung.
• Prüfer: Professionelle Luftprüfer benötigen Geräte, die gewartet, kalibriert und in ausgezeichnetem Zustand sind. Als Auditor sollten Sie darauf bestehen, Ihre Geräte vor jedem Audit neu zu kalibrieren. Ihre Kunden müssen sich auf Ihre Ergebnisse verlassen können, die auf einen nationalen Standard rückführbar sein sollten.
• Zwischenfälle: Wenn ein flowmeter beispielsweise physikalischen Bedingungen ausgesetzt wird, die außerhalb der Spezifikationen liegen, ist es ratsam, den Sensor überprüfen und neu kalibrieren zu lassen. Wenn er zum Beispiel einer extremen Temperatur über dem Höchstwert ausgesetzt wird, könnte der interne Sensor beschädigt werden. Ohne eine Kalibrierungsprüfung können Sie nicht sicher sein, dass der Sensor korrekt funktioniert.