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La eficiencia es clave en los negocios. Ya sea tiempo, dinero o energía: a usted le gustaría gastarlo de la forma más eficiente. Lo mismo ocurre con el aire comprimido. Es esencial para el proceso de producción de muchas fábricas, ya se dediquen a la producción de vidrio, a la fabricación de alimentos y bebidas o al textil. Aun así, no todas las empresas son plenamente conscientes de la eficiencia de su sistema de aire comprimido. Mientras tanto, este tema adquiere cada vez más relevancia, por ejemplo a la luz de los acuerdos internacionales sobre el clima y la legislación local (Directiva europea sobre energía). Por lo tanto, merece la pena examinar más detenidamente su sistema de aire comprimido. Pero, ¿cómo se define exactamente la eficiencia del aire comprimido? ¿Y cuáles son algunas formas de que su fábrica mida y, en consecuencia, mejore la eficiencia? Descubra en este artículo todo lo que necesita saber.
¿Qué es exactamente la eficiencia del aire comprimido?
La eficiencia puede definirse como "la relación entre el uso de energía/recursos/insumos y el resultado deseado". En la mayoría de los sistemas de aire comprimido, esto se reduce a la producción de caudal (a una presión determinada) en relación con la electricidad (o el combustible), el insumo necesario para la generación y el acondicionamiento del aire comprimido. Al igual que en el caso de su coche, cuanto mayor sea la eficiencia, menores serán los costes de funcionamiento de su sistema de aire comprimido. Y cuantos más "kilómetros recorra", más combustible desperdiciará. Por lo tanto, cuanto más grande sea su sistema de aire comprimido y más horas funcione al año, más impacto tendrá en su factura energética anual.
Por qué la eficiencia del aire comprimido es cada vez más importante
En muchos países, las administraciones locales han llegado a la conclusión de que la eficiencia de una instalación de aire comprimido debe controlarse permanentemente y estar sujeta a determinados valores mínimos. Por ejemplo, en California, el Título 24 exige que la eficiencia esté dentro de ciertos límites. Esto también se aplica a los sistemas de aire comprimido en Europa y otros países del mundo. El funcionamiento de un sistema de aire comprimido ineficiente supone una pérdida de energía innecesaria y no deseada. El potencial de ahorro de energía es muy importante. En algunos casos, la eficiencia de un sistema de aire comprimido puede optimizarse con un factor de 2, lo que supone un ahorro energético del 50%.
Control de la eficacia
No hay una sola manera de controlar la eficiencia del aire comprimido. Antes de empezar, es importante definir qué eficiencia se desea controlar. Por ejemplo, es posible supervisar cada compresor individual, o supervisar el sistema completo formado por varios compresores en conjunto. Puede ampliar el alcance aún más y supervisar toda la planta, desde el lado de la oferta hasta el de la demanda. O incluso supervisar varias plantas juntas. Esto abre las posibilidades de comparar plantas similares dentro de un grupo de empresas.
Normalmente, un sistema básico de control de la eficiencia consta de contadores de potencia industrial (contadores de kWh) en la alimentación eléctrica del compresor, y al menos uno flowmeter en la salida de todos los compresores, que se colocará después del equipo de tratamiento de aire. El software de supervisión se encarga de los cálculos necesarios y genera uno o varios indicadores clave de rendimiento (KPI) que se pueden comparar con sistemas similares. VPVision es un software de supervisión de este tipo.
¿Su eficiencia es buena o mala?
Para determinar lo bueno o lo malo que es su sistema de aire comprimido, tiene que poder compararlo con algo. Hay varias formas de comparar, o comparar su sistema:
- Tipos de compresores y configuraciones similares
- Mejores prácticas del sector
- Comparación en el tiempo (comparar el rendimiento en períodos similares)
- Comparar fábricas similares, por ejemplo, la cantidad de aire necesaria para producir el producto X
Formas de aumentar la eficiencia del aire comprimido
El primer paso para mejorar un sistema de aire comprimido es conocer su eficiencia. Empiece por medir los kW de entrada (o amperios) y el caudal total de salida. Esto le proporciona un buen punto de partida. Compruebe el tipo de compresor. ¿Es un compresor de tornillo, un compresor centrífugo o de pistón? Cada tipo tiene su propio "ancho de banda" de eficiencia típico. Consulte a un auditor experto en aire comprimido para seleccionar el tipo adecuado, o la combinación adecuada de tipos, que se ajuste a su perfil de demanda.
Ejemplos de cómo mejorar la eficiencia de su sistema de aire comprimido:
- Por encima de todo, hay que buscar primero las ineficiencias en el lado de la demanda. Reducir el consumo global mejora la eficiencia de forma inmediata.
- Reducir el consumo de las máquinas de producción en vacío
- Aplicar desagües de pérdida cero, y asegurarse de que están bien mantenidos
- Evitar el uso de aire comprimido para la regeneración del secador desecante
- Asegúrese de que el soplado de los compresores centrífugos se reduce a cero
- Arreglar las fugas
- Dimensionar adecuadamente los compresores, para que se ajusten al perfil de la demanda
- Si combina varios compresores, invierta en un controlador principal
- Reducir la cantidad de horas de funcionamiento "sin carga"
VPInstrumentssu socio para aumentar la eficiencia del aire comprimido
VPInstruments tiene todas las herramientas para medir y proporcionar información sobre su eficiencia. Desde caudalímetros de aire húmedo, especialmente diseñados para medir el caudal de aire comprimido húmedo y sucio, hasta el In-line flowmeter para medir el punto de uso en pipediametros más pequeños. Además, nuestro sistema de monitorización VPVision le permite conocer en tiempo real todos sus flujos de energía, esté donde esté. ¿Tiene alguna pregunta sobre cómo medir y mejorar la eficiencia de su aire comprimido? Nuestros expertos estarán encantados de ayudarle.
