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Un fabricante estadounidense de productos de defensa utiliza VPVision para supervisar y optimizar el proceso de producción.
De LN2 a aire comprimido para instrumentos
Muchos de los centros de producción del fabricante utilizan gas N2 licuado (LN2) y lo almacenan en grandes depósitos in situ. En la mayoría de las plantas existentes, el LN2 se vaporiza y se introduce en una costosa red de tuberías para alimentar todo tipo de máquinas de producción. En una nueva planta de un estado del sur se aplicó un concepto diferente para reducir drásticamente el consumo de N2. El Ingeniero Superior de Instalaciones (SFE) de la planta coordinó este proyecto de ahorro. "Al utilizar aire comprimido de calidad para instrumentos, ya no necesitamos N2 para muchos de nuestros procesos", explica el SFE. "Esto ahorra dinero de múltiples maneras: no hay más tuberías de N2 costosas en toda la planta, no hay más mantenimiento en el sistema de LN2 y, por último, pero no menos importante, facturas más bajas del proveedor de LN2". La alta dirección ha revisado la instalación y está impresionada por los resultados. Este fabricante de productos de defensa tiene muchos centros en todo el mundo que utilizan LN2, por lo que existe un gran potencial de ahorro a nivel global. Además, desde el punto de vista medioambiental, esto se traduce en un menor número de camiones que transportan LN2, lo que también es bueno para el planeta.
"La nueva sala de aire comprimido es un caso ejemplar para otros sitios".
- Ingeniero superior de instalaciones
Nueva instalación de aire comprimido
La nueva instalación de aire comprimido de la planta es el mejor ejemplo de cómo debe diseñarse una sala de aire comprimido. Está muy bien dispuesta, dado el espacio: un diseño aerodinámico de los conductos de ventilación y refrigeración del compresor; tuberías de aluminio con alimentación angular en el cabezal. La SFE dice que, dentro de la empresa, comparten información sobre las mejores prácticas entre otros sitios. La sala de aire comprimido remodelada en este centro de producción específico es un gran ejemplo de ello. Joe Miller, de Rocha Corp, añade que fue un reto encajar toda la instalación en lo que solía ser un antiguo almacén. Piensa en la ventilación, los equipos, el mantenimiento y demás. "Todo el proceso ha llevado meses. Pero como ha sido un reto excepcional, el resultado es muy gratificante".
Este fabricante estadounidense ha instalado los siguientes equipos:
- VPVision sistema de vigilancia
- VPFlowScope ProbeCaudalímetro másico térmico que mide simultáneamente el caudal, la presión, la temperatura y el caudal total.
- Sensor de punto de rocío
- Medidores de potencia con TC en todos los compresores
Las ventajas de un sistema de vigilancia permanente
El fabricante utiliza un sistema de control permanente por varias razones:
- Llevar un control del consumo eléctrico global de su sistema de aire comprimido.
- Realizar un análisis de costes para sustituir el N2 por aire seco de grado de prueba.
- Para comprobar cuánta energía eléctrica se utiliza para fabricar aire seco de calidad para instrumentos de prueba.
- Vigilar el estado del sistema de aire comprimido, para asegurarse de que todo funciona según sus especificaciones. Por ejemplo, si un secador falla, los daños derivados de la pérdida de producto pueden ser muy importantes.
Por todas estas razones, la supervisión del aire comprimido es crucial para este (o cualquier) fabricante que utilice aire comprimido en su proceso de producción.
Se acabaron las suposiciones de datos con VPVision
Así pues, existen numerosas razones para que este fabricante utilice un sistema de supervisión permanente. Pero, ¿cuál es la razón para elegir VPVison en concreto? En un principio, el fabricante estadounidense no estaba familiarizado ni con VPInstruments ni con VPVision. Conocía perfectamente a los proveedores de sistemas de control para sistemas BMS, pero éstos no ofrecen una verdadera solución de gestión energética. Estos sistemas tradicionales están diseñados principalmente para controlar.
SFE: "Cuando miré VPVisionpensé 'vaya, esto es muy interesante'. Puede supervisar todo el sistema de aire comprimido de forma independiente. Los cuadros de mando y los gráficos proporcionan información muy útil, no sólo datos brutos". El cuadro de mandos de VPVision muestra toda la sala de compresores, con todos los datos relevantes en tiempo real. Envía al SFE informes automáticos en PDF. Ahora, él y sus colegas pueden comprobar al instante si las cosas van bien o si hay que prestar atención a algo. SFE: "VPVision me ha dado realmente lo que buscaba. El programa proporciona buenos informes. La información procedente de VPVision es real. Antes todo el mundo hacía estimaciones. Ahora puedo dar a otros interesados de mi empresa hechos y datos".
Detectar y resolver rápidamente los problemas
VPVision proporciona al fabricante estadounidense información directa sobre su consumo de aire comprimido. Por ejemplo, la SFE detectó recientemente un gran pico en el consumo de aire. Se prolongó durante una hora y media o dos horas y provocó el funcionamiento de los cuatro compresores. La planta funciona normalmente con tres compresores, así que la SFE sabía que algo iba mal. Resultó que había un problema de software en una máquina de producción. Esto provocó un consumo muy elevado de aire comprimido. Como pudieron rastrear el momento exacto de este suceso, pudieron avisar a los técnicos para que ajustaran el software, lo que impide que esto vuelva a ocurrir. "VPVision, además de mis propias inspecciones, es muy útil para encontrar este tipo de problemas. Sólo tengo que abrir un gráfico para saber qué está pasando y puedo tomar medidas de inmediato".
"Gracias a la vigilancia permanente, ahora conozco la sala "como mi propio reloj".
- Ingeniero superior de instalaciones
Seguimiento de la rentabilidad de la inversión con un control permanente
En cualquier fábrica es muy importante conocer los costes de funcionamiento. Esto es especialmente cierto cuando se implementa una nueva instalación, como es el caso de este fabricante de defensa. La empresa quiere saber cuánto cuesta la nueva instalación en comparación con la forma tradicional de utilizar LN2. VPVision les permite hacer un seguimiento de su ROI (retorno de la inversión).
Ahora, la SFE quiere ir un paso más allá. "Quiero estudiar la posibilidad de ampliar el sistema con sensores adicionales. Me gustaría conocer el rendimiento de nuestros secadores desecantes. ¿Cuánto cuesta el funcionamiento de un secador? ¿Cuánto aire purga? ¿Hay una pérdida de presión excesiva sobre el secador? ¿Tienen ambos secadores el mismo rendimiento? Voy a añadir instrumentación adicional para obtener esta información". VPVision ofrece a la empresa no sólo una visión de su proceso de producción actual, sino también una oportunidad única para optimizarlo. ¿Desea usted también aumentar la eficiencia del aire comprimido en su fábrica? Póngase en contacto con nuestros expertos para que le asesoren.
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La supervisión permanente de su aire comprimido y otros servicios públicos es clave para maximizar el ahorro de energía. Tiene muchas ventajas, como muestra el ejemplo anterior, como decisiones de inversión basadas en datos, alarmas, mayor concienciación y, en algunos casos, incluso un aumento de la producción. Los expertos de nuestro equipo ofrecen gratuitamente una presentación en línea para usted y su equipo sobre las ventajas de la supervisión permanente. ¿Le interesa? Concierte su cita hoy mismo.
