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Crecer ahorrando energía

Una de las mejores formas de crecer como empresa de fabricación industrial es ahorrar energía. "Si lo haces ahora, pronto lo recuperarás como capacidad extra", afirma Pascal van Putten, de VPInstruments.

Es cierto que "medir es saber" es un tópico, reconoce Pascal van Putten, pero por su contenido sigue siendo de gran actualidad. "Hoy en día ya no hay sitio en la red eléctrica para muchas empresas manufactureras. Por eso es importante trabajar colectivamente en el ahorro de energía. Debemos hacer todo lo posible para que las empresas puedan seguir creciendo en el futuro. Conozco ejemplos de empresas de producción que se han topado con un muro en este sentido". Es director/fundador de VPInstruments, con sede en Delft, que ofrece sistemas de medición de caudal para aire comprimido y gases industriales. La empresa desarrolla y ensambla en Delft y exporta a unos setenta países de todo el mundo.

Consejos personales

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Acelerar la producción

Las empresas clientes de VPInstruments pertenecen a diversos sectores, como la alimentación, el vidrio, el acero, la automoción, la alta tecnología, la electrónica y la química. "Todas las empresas manufactureras tienen un componente de aire comprimido. Piense en el control de válvulas en la cadena de montaje, las máquinas que fabrican envases o el soplado de gránulos en la química ligera". En una fábrica de chocolate, una gestión específica de la energía podría suponer un ahorro anual de 125.000 euros. Van Putten: "Allí había muchas fugas. Durante las pausas, las máquinas estaban en modo de espera, pero el consumo seguía siendo del cincuenta por ciento respecto al nominal. Pudimos localizar dónde se producían las fugas.

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También se puede recorrer la fábrica con una pistola de fugas, algo bonito pero caro, pero que lleva mucho tiempo si hay que hacerlo en varios edificios. En la fábrica de chocolate también resultó que el ciclo de una máquina se había vuelto lento. Ahora la prensa neumática vuelve a abrirse y cerrarse más rápido, lo que se traduce en una mayor producción y menos averías. Esto último tiene un efecto positivo en el ambiente del lugar de trabajo".

Menos es más

"Las empresas también pueden ajustar la eficiencia de los sistemas de aire comprimido combinando los tipos adecuados de compresores. Esto puede suponer una diferencia de decenas de puntos porcentuales", continúa Van Putten. El periodo de amortización de la inversión en uno o varios sensores de caudal suele ser inferior a un año, afirma. El truco de los sensores es "menos es más". Utilizamos el arte de la omisión y no somos partidarios de llenar una fábrica de sensores.

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Trabajamos de arriba abajo: primero hacemos la línea principal y luego la desplegamos como una pirámide. Es, con diferencia, el enfoque más inteligente y eficaz". En el caso de los gases industriales, el tiempo de amortización de un sensor de caudal es aún más corto. Mientras que el aire comprimido cuesta unos céntimos por metro cúbico, gases como el argón, el nitrógeno o el oxígeno cuestan unos euros por metro cúbico.

"Por ejemplo, la soldadura utiliza argón y CO2. Las mangueras conectadas al soplete suelen tener fugas. No se huelen, y conozco una fábrica en Estados Unidos donde las fugas estaban en los barriles. Cada vez ayudamos a más empresas a gestionar estos gases industriales".

Tiene su origen en un invento familiar

Pascal van Putten fundó VPInstruments hace 24 años. Su padre era profesor en la TU Delft y ya había inventado un sensor térmico de flujo en los años setenta. "Fue el primero del mundo en conseguir un sensor de flujo en un chip", dice Van Putten. Su padre perfeccionó el concepto en las décadas siguientes, sin prestar mucha atención a su comercialización. "La pasión de mi padre era cómo trasladar el mundo físico al electrónico. En algún momento -yo estaba terminando mis estudios de ingeniería mecánica- se desarrolló un prototipo que era muy interesante. El sensor de caudal estaba normalizado, tenía un gran rango de medición y una gran precisión. En ese momento se juntaron muchas cosas: recibimos una subvención de Technostart -¡el predecesor de YESDelft! - y espacio para oficinas. En aquel momento no tenía hijos, ni hipoteca, ni nada que perder, así que decidí fundar VPInstruments junto con mi hermano". Ahora es el único miembro de la familia que sigue implicado en la empresa. Ahora trabajan en ella 25 personas.

Batería barata

Van Putten tiene una idea interesante para las fábricas con picos de consumo elevados. "Si estas empresas invierten en almacenamiento de aire comprimido, podrían hacer funcionar la misma producción con compresores más pequeños. Así se alivia la carga de la red eléctrica local y se hace un servicio no sólo a uno mismo, sino también al prójimo". Hay empresas que almacenan aire comprimido en cúpulas de sal subterráneas. Es una batería relativamente barata. Pero también puede ser más pequeño con tanques de almacenamiento locales en tu propio sistema de aire comprimido: supongamos que como productor en Rotterdam no necesitas aire comprimido todo el tiempo o quieres comprar la electricidad para tu aire comprimido de forma barata. Entonces pone en marcha el compresor cuando el precio de la electricidad es bajo. Con la ayuda de tu tanque de almacenamiento, puedes gestionar mejor los picos de carga". La inversión en tanques de almacenamiento no es cara, dice. "Hay que tener en cuenta que al comprimir aire se añade agua. Hay que secarla, lo que cuesta energía. Si no, el depósito se llena de agua. Puede ser interesante que una consultora calcule este tipo de ideas".

Por Europoort Kringen Editorial - Industrieel Management Magazine