La importancia del flujo...

Recientemente, hemos participado en dos proyectos muy interesantes relacionados con secuenciadores de compresores basados en el flujo. ¿Basado en el flujo? Sí, parcialmente. Por supuesto, en estos sistemas se sigue controlando la presión, pero, como todos sabemos, demasiadas fluctuaciones de presión y demasiados arranques y paradas debidos a un control erróneo de un gran compresor pueden provocar tensiones y, a la larga, quemaduras.

Por lo tanto, la señal de flujo debe utilizarse para resolver el siguiente rompecabezas en tiempo real: ¿Qué combinación de compresores se adapta mejor a la demanda? Si lo hace bien, conseguirá que haya menos fluctuaciones de presión y que su sistema de aire comprimido se controle de forma más eficiente desde el punto de vista energético.

Esta forma de controlar varios compresores difiere fundamentalmente de los controladores basados en bandas de presión o en prioridades. Especialmente en sistemas grandes y complejos con tipos de compresores mixtos, esta forma tradicional de control de banda de presión puede convertirse en una receta para el desastre.

A menudo, el sistema es puesto a punto por un especialista, durante una semana de producción concreta que, con suerte, es representativa de todo el año. Pero en cuanto esta persona deja la fábrica y la demanda de aire cambia, el óptimo inicial puede dejar de serlo. El resultado es un costoso soplado, o un cortocircuito de las máquinas. El resultado será un gestor energético estresado, que pagará facturas de energía entre un 30 y un 50% más altas de lo previsto.

Con la secuenciación de compresores basada en el caudal, la demanda real se analizará continuamente y, en función de ella, el controlador maestro decidirá qué combinación de compresores se ajusta mejor a la demanda. El controlador maestro está preprogramado con datos esenciales:

• Tipos de compresores y capacidad
• Curvas de eficiencia de los compresores
• Número de arranques/paradas permitidas (algunos tipos no pueden pararse con frecuencia debido al tamaño del motor u otras restricciones específicas del tipo)
• Horas de funcionamiento, intervalo de mantenimiento

VPInstruments ofrece toda la gama de productos con sensores multiparamétricos que miden el caudal, la presión, la temperatura y el caudal totalizado.

Todos estos datos se introducen en un "algoritmo", que parece ser una palabra de moda hoy en día cuando se habla de Industria 4.0, pero que básicamente no es más que un árbol de decisiones. Un conjunto de ecuaciones (inteligentes) con algunas variables: En función de la demanda de aire, la presión, la eficiencia, las horas de funcionamiento, los arranques/paradas, etc, habrá una o varias combinaciones ideales de compresores que se ajusten a la ecuación. Y cuando se resuelve correctamente -incluso cuando los perfiles de la demanda cambian con el tiempo- esto conducirá al mejor nivel de eficiencia posible. Además, siempre hay redundancia, por lo que en caso de problema con el controlador principal, los compresores vuelven a su control local, que es menos eficiente pero al menos proporciona un flujo continuo de aire comprimido para la producción.

VPInstruments suministra sensores multiparamétricos de alta calidad que miden el caudal, la presión, la temperatura y el caudal totalizado. Los datos vitales constituyen la base de estos algoritmos. El uso de estos datos para controlar sus compresores puede suponer un gran ahorro de energía. Si le interesa saber más, responda a este artículo dándole a "me gusta" o compartiéndolo. Le enviaremos un libro blanco sobre este tema o le pondremos en contacto con uno de nuestros socios en todo el mundo.