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US-Rüstungshersteller nutzt VPVision zur Überwachung und Optimierung des Produktionsprozesses
Von LN2 zu instrumentengerechter Druckluft
Viele der Produktionsstätten des Herstellers verwenden verflüssigtes N2-Gas (LN2) und lagern es in großen Tanks vor Ort. In den meisten bestehenden Anlagen wird das LN2 verdampft und in ein teures Rohrnetz geleitet, um alle Arten von Produktionsmaschinen zu versorgen. In einer neuen Anlage in einem südlichen Bundesstaat wurde ein anderes Konzept umgesetzt, um den N2-Verbrauch drastisch zu senken. Der Senior Facilities Engineer (SFE) des Werks koordinierte dieses Einsparungsprojekt. "Durch die Verwendung von Druckluft in Instrumentenqualität benötigen wir für viele unserer Prozesse kein N2 mehr", erklärt der SFE. "Das spart in mehrfacher Hinsicht Geld: keine teuren N2-Rohrleitungen mehr im gesamten Werk, keine Wartung des LN2-Systems und nicht zuletzt niedrigere Rechnungen des LN2-Lieferanten." Das höhere Management hat die Installation überprüft und ist von den Ergebnissen begeistert. Dieser Hersteller von Verteidigungsgütern hat weltweit viele Standorte, die LN2 verwenden, so dass sich weltweit ein großes Einsparungspotenzial ergibt. Aus ökologischer Sicht bedeutet dies auch, dass weniger Lastwagen LN2 transportieren müssen, was ebenfalls gut für die Umwelt ist.
"Der neue Druckluftraum ist ein Beispielfall für andere Standorte.
- Leitender Ingenieur für Anlagen
Brandneue Druckluftanlage
Die neue Druckluftanlage des Werks ist ein erstklassiges Beispiel dafür, wie ein Druckluftraum gestaltet sein sollte. Sie ist in Anbetracht des Platzes sehr gut konzipiert: ein aerodynamisches Design der Belüftungs- und Kühlkanäle für den Kompressor; Aluminiumrohre mit abgewinkelter Einspeisung in den Sammler. Die SFE sagt, dass sie innerhalb des Unternehmens Informationen über bewährte Verfahren an andere Standorte weitergibt. Der neu gestaltete Druckluftraum an diesem speziellen Produktionsstandort ist ein gutes Beispiel dafür. Joe Miller von der Rocha Corp. fügt hinzu, dass es eine Herausforderung war, die gesamte Anlage in einem ehemaligen Lagerraum unterzubringen. Man denke an die Belüftung, die Ausrüstung, die Wartung und vieles mehr. "Der gesamte Prozess hat Monate gedauert. Aber weil es eine außergewöhnliche Herausforderung war, ist das Ergebnis besonders lohnend."
Dieser US-Hersteller hat die folgenden Geräte installiert:
- VPVision Überwachungssystem
- VPFlowScope ProbeThermischer Massendurchflussmesser, der Durchfluss, Druck, Temperatur und Gesamtdurchfluss gleichzeitig misst
- Taupunktsensor
- Leistungsmesser mit Stromwandlern an allen Kompressoren
Die Vorteile eines permanenten Überwachungssystems
Der Hersteller verwendet aus mehreren Gründen ein permanentes Überwachungssystem:
- den Gesamtstromverbrauch ihres Druckluftsystems im Auge zu behalten.
- Durchführung einer Kostenanalyse für den Ersatz von N2 durch trockene Luft in "Testinstrumentenqualität".
- Um zu überprüfen, wie viel Strom für die Herstellung von trockener Luft für Prüfgeräte verbraucht wird.
- Überwachung des Zustands des Druckluftsystems, um sicherzustellen, dass alles gemäß den Spezifikationen funktioniert. Wenn zum Beispiel ein Trockner ausfällt, kann der Folgeschaden durch Produktverluste sehr groß sein.
Aus all diesen Gründen ist die Druckluftüberwachung für diesen (oder jeden anderen) Hersteller, der Druckluft in seinem Produktionsprozess verwendet, von entscheidender Bedeutung.
Kein Raten von Daten mehr mit VPVision
Es gibt also zahlreiche Gründe für diesen Hersteller, ein permanentes Überwachungssystem einzusetzen. Was aber ist der Grund für die Wahl von VPVison im Einzelnen? Der US-amerikanische Hersteller war zunächst weder mit VPInstruments noch mit VPVision vertraut. Er kannte zwar die Anbieter von Leitsystemen für BMS-Systeme, aber diese bieten keine echte Energiemanagementlösung. Diese traditionellen Systeme sind hauptsächlich auf die Steuerung ausgelegt.
SFE: "Als ich mir das anschaute VPVisionanschaute, dachte ich 'wow, das ist sehr interessant.' Es kann das gesamte Druckluftsystem unabhängig überwachen. Die Dashboards und Grafiken liefern sehr nützliche Informationen, nicht nur Rohdaten." Das Dashboard VPVision zeigt den gesamten Kompressorraum mit allen relevanten Daten in Echtzeit an. Es sendet dem SFE automatisch PDF-Berichte. Er und seine Kollegen können nun sofort überprüfen, ob die Dinge in Ordnung sind oder ob etwas beachtet werden muss. SFE: "VPVision hat mir wirklich gegeben, wonach ich gesucht habe. Die Software liefert gute Berichte. Die Informationen, die von VPVision zurückkommen, sind live und real. Zuvor war jeder auf der Suche nach Schätzungen. Jetzt bin ich in der Lage, anderen Beteiligten in meinem Unternehmen Fakten und Daten zu liefern."
Schnelles Erkennen und Lösen von Problemen
VPVision gibt dem US-Hersteller direkten Einblick in seinen Druckluftverbrauch. Zum Beispiel bemerkte der Hersteller vor kurzem einen starken Anstieg des Luftverbrauchs. Dies hielt 1,5 bis 2 Stunden an und führte dazu, dass alle vier Kompressoren liefen. Normalerweise laufen in der Anlage nur drei Kompressoren, so dass die SFE wusste, dass etwas nicht stimmen konnte. Es stellte sich heraus, dass es ein Softwareproblem in einer Produktionsmaschine gab. Dadurch wurde ein sehr hoher Druckluftverbrauch verursacht. Da sie den genauen Zeitpunkt dieses Ereignisses zurückverfolgen konnten, waren sie in der Lage, die Techniker zu warnen und die Software anzupassen, so dass sich so etwas nicht wiederholen kann. "VPVision ist zusätzlich zu meinen eigenen Inspektionen sehr hilfreich, um diese Art von Problemen zu finden. Ich brauche nur eine Grafik aufzurufen, um herauszufinden, was passiert, und kann sofort Maßnahmen ergreifen."
"Dank der permanenten Überwachung kenne ich den Raum jetzt 'wie meine eigene Uhr'."
- Leitender Ingenieur für Anlagen
ROI mit permanenter Überwachung im Auge behalten
In jeder Fabrik ist es sehr wichtig, die Betriebskosten zu kennen. Dies gilt insbesondere, wenn eine neue Anlage eingeführt wird, wie es bei diesem Rüstungshersteller der Fall ist. Das Unternehmen möchte wissen, wie viel die neue Anlage im Vergleich zur herkömmlichen Verwendung von LN2 kostet. VPVision ermöglicht es ihnen, ihren ROI (Return on Investment) zu verfolgen.
Die SFE will nun einen Schritt weiter gehen. "Ich möchte das System mit zusätzlichen Sensoren erweitern. Ich möchte die Leistung unserer Trockenmittel-Trockner kennen. Wie viel kostet der Betrieb eines Trockners? Wie viel Luft spült er ab? Gibt es einen übermäßigen Druckverlust über den Trockner? Haben beide Trockner die gleiche Leistung? Ich werde zusätzliche Messgeräte einbauen, um diese Informationen zu erhalten." VPVision gibt dem Unternehmen nicht nur Einblick in seinen aktuellen Produktionsprozess, sondern auch eine einzigartige Möglichkeit, diesen zu optimieren. Möchten auch Sie die Drucklufteffizienz in Ihrem Werk steigern? Lassen Sie sich von unseren Experten beraten!
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Die permanente Überwachung Ihrer Druckluft und anderer Versorgungseinrichtungen ist der Schlüssel zur Maximierung von Energieeinsparungen. Sie bringt viele Vorteile mit sich, wie das obige Beispiel zeigt, darunter datenbasierte Investitionsentscheidungen, Alarme, erhöhte Aufmerksamkeit und in einigen Fällen sogar eine Produktionssteigerung. Unsere Experten bieten Ihnen und Ihrem Team eine kostenlose Online-Präsentation über die Vorteile einer permanenten Überwachung. Interessiert? Vereinbaren Sie noch heute einen Termin!
