Ontdek de verborgen goudmijn in uw productieafdeling

Productiebedrijven laten financiële reserves ongebruikt op hun bankrekening staan, en tegen ellendig lage rente, terwijl ze met een deel van dit geld een rendement van een paar 100 procent zouden kunnen realiseren. Hoe? Door permanente monitoring van perslucht en andere utilities, gecombineerd met een goed uitgevoerd energiebeheerprogramma.

Succesvol energiebeheer begint met het identificeren van uw "energieverspilling" top 3. Laat ons hier u een beetje helpen en perslucht op 1 zetten. Uw volgende stap: De implementatie van een permanent monitoring systeem. Dit monitoring systeem zal persluchtverliezen detecteren waardoor u aanzienlijk kan besparen op het energieverbruik.

Het blijkt dat in veel bedrijven de kosten voor het opwekken van perslucht structureel omlaag kunnen. Sterker nog, als we naar de praktijk kijken, kan het zelfs 20 tot 50% zijn. Een ROI op de monitoring apparatuur kan 3..6 maanden zijn, dus het is een no-brainer. U denkt misschien: "Ja zeker, maar het is allemaal zo ingewikkeld om te installeren en we moeten consultants inhuren". Dat is niet het geval. Met een modern softwareplatform voor energiebeheer en een paar sensoren kan u al een vrij goed beeld krijgen van het besparingspotentieel van uw .

Het is niet alleen financieel interessant om kritisch naar hun persluchtsysteem te kijken, maar het past ook heel goed in de Europese verplichting om de komende jaren structureel te besparen op het energieverbruik. Vanaf 5 juni 2014 is de Europese richtlijn energie-efficiëntie van kracht geworden. Dit betekent dat grote energieafnemers verplicht zijn om jaarlijks 1,5% minder energie te verbruiken. Deze maatregel moet ervoor zorgen dat de ambitieuze energiebesparingsplannen voor 2020 daadwerkelijk worden gerealiseerd in Europa.

Perslucht is duur, heel duur!

Perslucht wordt in vrijwel elk productiebedrijf gebruikt; om productiemachines aan te drijven, om producten te verplaatsen, om verpakkingsmateriaal te reinigen en nog veel meer. Maar ook in ons gewone leven zijn we afhankelijk van perslucht. Perslucht wordt gegenereerd door buitenlucht via filters aan te zuigen en deze lucht zodanig te comprimeren dat hij onder hoge druk (meestal vijf tot acht bar) door een leidingsysteem naar machines of uw autobanden kan worden geleid. Dit proces is duur. Ook al is er de laatste decennia veel verbeterd op het gebied van compressoren, toch gaat nog steeds 75% van de verbruikte (elektrische) energie verloren aan warmte. Perslucht is een van de duurste utilities. Door alle verliezen is een kW perslucht op de plaats van gebruik 10 tot 20 keer duurder dan 1kW elektriciteit. Dit is precies de reden waarom perslucht zo'n enorme kanshebber is voor succesvolle energiebesparingen.

Feiten en cijfers

Wanneer u kijkt naar de kosten van de totale levenscyclus van een persluchtsysteem, zijn de energiekosten goed voor maar liefst 75%. De overige 25% zijn CAPEX en onderhoud. Wereldwijd wordt ongeveer 5% van alle elektrische energie omgezet in perslucht.

Dus hoe gaat u sparen? Daarvoor is een systematische aanpak nodig. Daarbij onderscheiden we bij persluchtsystemen drie fasen, namelijk: permanent monitoring, lekbeheer en systeemoptimalisatie.

Toezicht en analyse

Om geld te besparen moet u het besparingspotentieel bepalen. Met een modern energiemanagementsysteem gericht op persluchtsystemen kan het systeem in kaart worden gebracht en worden automatisch rapporten gegenereerd. In de rapporten wordt het rendement, de totale kosten en het verbruik per afdeling weergegeven. Nu weet u waar, wanneer en hoeveel u kan besparen. En de resultaten zijn direct zichtbaar in de vervolgrapporten. Natuurlijk is het bewustzijn van het personeel van cruciaal belang. De meest succesvolle gevallen die wij op de markt hebben gezien, hebben een stimuleringsprogramma opgezet voor alle betrokkenen. Ze creëerden energiebesparingsspelletjes en beloonden mensen voor hun prestaties.

Voor monitoring en analyse van uw persluchtsysteem en andere utilities, biedt VPInstruments VPVision , een real-time energie monitoring oplossing. VPVision helpt u inzicht te krijgen in uw energieverbruik. Via uw eigen webbrowser kan u het volledige persluchtsysteem op een vereenvoudigde, uitgebreide manier bekijken; van compressorsysteem tot eindgebruikers.

Lekkage management

Lekkagebeheer gaat verder dan het opsporen en verhelpen van lekken. Het gaat om een systematische aanpak met een permanent monitoring systeem als uitgangspunt. Bedrijven kunnen al veel energie besparen door lekken op te sporen en te repareren.

Veel persluchtlekken kunnen gewoon worden gehoord (sissend geluid), maar er zijn ook lekken die moeilijker te detecteren zijn. Voor deze lekken is een permanente monitoring van het luchtverbruik de meest efficiënte manier om de totale lekkage op te sporen. Een ultrasone lekdetector kan worden gebruikt om de exacte locatie van het lek te vinden. U kunt ook gespecialiseerde bedrijven inhuren die deze persluchtlekken kunnen opsporen en repareren voor u. Maar let op veranderingen in de basislast als gevolg van lekreparaties: als de basislast van de compressor verandert, kan dat de prestaties ervan beïnvloeden. Sommige compressoren kunnen overtollige lucht gaan afblazen, wat een zeer dure vorm van energieverspilling is. Daarom moet u altijd een holistische benadering hanteren bij de uitvoering van een programma voor lekbeheer.

Optimalisatie

Zoals gezegd kunnen en zullen er in de loop der tijd belangrijke veranderingen optreden in het persluchtgebruik. Lekkage is afgenomen, de productie kan fluctueren of de samenstelling van de machine-inventaris is gewijzigd door uitbreiding/wijziging. Dankzij permanente monitoring worden veranderingen tijdig aangegeven, zodat u onmiddellijk kan reageren. Denk aan veranderingen in het aantal compressoren of de typen compressoren. Of verlaging van de werkdruk, omdat hogedrukmachines zijn vervangen, wat eveneens een verdere energiebesparing betekent. U kunt ook denken aan warmteterugwinning door exploitatie van compressiewarmte voor de centrale verwarming. In samenwerking met specialisten kunnen aanvullende verbeteringen worden uitgevoerd, met als resultaat een optimaal kosteneffectief persluchtsysteem.

Rendement op investering

In het algemeen zijn energiebesparingen in perslucht uiterst rendabel, met een korte Return on Investment. Als casestudy bespreken we een persluchtinstallatie van bescheiden omvang met twee compressoren, namelijk: een compressor van 125 kW die 7.000 uur per jaar draait en een compressor van 75 kW die 5.000 uur per jaar draait. Bij 10 cent per kWh aan elektriciteitskosten (in de meeste gevallen is dit hoger) bedragen de energiekosten van dit compressorstation 125.000 euro per jaar. Dankzij het VPVision monitoring systeem werd een groot aantal lekken opgemerkt en werd het onderhoudsschema aangepast.

• Besparingen: 15% of € 18.750 per jaar.
• Investering: een paar nieuwe slangkoppelingen en twee uur reparatietijd.

Ze merkten ook dat een aantal productielijnen tijdens stilstand continu lucht verbruikten. Door de machines uit te schakelen tijdens productwisselingen (klep sluiten) werd nog eens 5% extra bespaard, namelijk € 6.250. De totale besparing in deze casestudy bedraagt dus € 25.000 per jaar. De Return on Investment voor het monitoring systeem (ca. € 12.500 in dit voorbeeld) was minder dan zes maanden!

Bovendien bleef er meer dan voldoende budget over om te investeren in reparatiemateriaal. Aangezien veel persluchtsystemen groter zijn, 3 tot 5 compressoren, zijn de besparingen in deze situaties ook aanzienlijk hoger en is de investering zelfs in twee tot drie maanden terugverdiend. Dus waar wacht u op? Begin vandaag nog met energiemonitorig in uw fabriek. En begin met perslucht, de verborgen goudmijn binnen uw fabriek.